水泥瓦機(jī)、彩瓦機(jī)、水泥瓦設(shè)備、彩瓦設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，中國(guó)彩瓦機(jī)十大品牌。
我公司生產(chǎn)的MYW8-125型全自動(dòng)數(shù)控模壓水泥彩瓦機(jī)，技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。原料由水泥、黃砂、粉煤灰組成，高壓成型無(wú)需燒結(jié)，成品瓦強(qiáng)度高、色彩豐富。勞動(dòng)力少（只需6人）、節(jié)電省，符合國(guó)家墻改政策。一、模壓式水泥彩瓦的特點(diǎn)：1、經(jīng)過(guò)模壓式成形，外形尺寸精確（長(zhǎng)424mm×寬337mm，9.1片/m2）2、強(qiáng)度高（128噸的壓力)原料簡(jiǎn)單（水泥，砂子）3、市場(chǎng)需求大（禁用粘土瓦，是我國(guó)目前“平改坡”工程中的最佳屋面材料）4、投資小，見(jiàn)效快，當(dāng)年投資，當(dāng)年收益，是您創(chuàng)業(yè)的理想選擇
技術(shù)特點(diǎn)：
1.PLC（日本三菱技術(shù)）自動(dòng)控制，液壓氣動(dòng)傳動(dòng)
2.操作簡(jiǎn)單，成品率、生產(chǎn)效率高
3.采用砂漿混凝土經(jīng)壓濾模壓成型，制品結(jié)構(gòu)美觀。一機(jī)多用，更換模具可生產(chǎn)各式主瓦、脊瓦等。
4.設(shè)備柔性強(qiáng)，可隨意組合，投資小。
技術(shù)參數(shù)：
成型速度： 6—8片/分鐘
成型壓力： 1280kN
班 產(chǎn) 量: 3500片
裝機(jī)容量： 18kw
整機(jī)重量： 5000kg
Ⅰ設(shè)備構(gòu)成
序號(hào) |
設(shè)備及附件 |
數(shù)量 |
功率KW |
單機(jī)重量（T） |
1 |
提升機(jī) |
1 |
2.2 |
1.2 |
2 |
攪拌機(jī) |
1 |
5.5 |
1 |
3 |
計(jì)量機(jī) |
1 |
1.1 |
0.75 |
4 |
成型機(jī) |
1 |
5.5 |
4 |
5 |
主瓦模具 |
1 |
|
0.3 |
6 |
托板 |
2000 |
|
4.4 |
7 |
脊瓦制造機(jī) |
1 |
0.25 |
0.06 |
8 |
脊瓦模具 |
30 |
|
0.06 |
9 |
檐口瓦制造機(jī) |
1 |
0.25 |
0.06 |
10 |
檐口瓦模具 |
30 |
|
0.06 |
11 |
配件瓦模 |
1套 |
|
0.03 |
Ⅱ設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明
一、上料系統(tǒng)
1、上料方式：爬式底開(kāi)門放料，粉塵污染小
2、控制方式：集中控制，上位限位停止
3、電機(jī)功率：2.2kw
二、攪拌系統(tǒng)
1、型號(hào)：L350
2、料倉(cāng)尺寸：Φ1250*500mm
3、立式旋轉(zhuǎn)輪輾攪拌，氣動(dòng)開(kāi)門放料，易操作，省工，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、電機(jī)功率：5.5kw
三、計(jì)量系統(tǒng)
1、計(jì)量筒直徑Φ1000 厚板制成
2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)：雙級(jí)擺線針減速機(jī)
速比：1：187
功率：1.1kw
3、計(jì)量筒
采用三層閘板控制系統(tǒng)，聚氨脂膠圈封閉，料筒容積可調(diào)，可滿足用戶生產(chǎn)不同瓦型及同種瓦型各種重量的隨意要求。
閘板材質(zhì)：Cr12
熱處理：淬火、線切割成形、耐磨壽命長(zhǎng)
四、成型主機(jī)
1、主油缸采用ZG35精加工珩磨而成
兩道Y型圈形成壓力，外加V型復(fù)合夾布圈，便于主油缸出現(xiàn)滲漏時(shí)方便用戶自行調(diào)整，從而不影響生產(chǎn)同時(shí)延長(zhǎng)油缸使用壽命。
缸徑尺寸：Φ320mm
最大壓力：150噸
2、充液閥采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，立式、可靠性高、運(yùn)行無(wú)故障，較盤式充液閥壽命高。
3、油泵型號(hào)PV2R1－31F1，低速葉片泵，工作平穩(wěn)噪聲低，故障率低，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：5.5kw。
4、工作臺(tái)采用Φ63*180°擺缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行可靠，擺動(dòng)缸結(jié)構(gòu)全封閉，避免因工作環(huán)境惡劣產(chǎn)生故障，擺缸采用齒輪齒條傳動(dòng)運(yùn)行速度快，工作平穩(wěn)，齒輪齒條采用齒面高頻淬火，耐磨壽命長(zhǎng)。采用擺動(dòng)油缸能夠有效地避免直式油缸運(yùn)行不平穩(wěn)、密封不可靠故障率高的缺點(diǎn)。
5、主機(jī)采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，工作更加平穩(wěn)，模具導(dǎo)向由內(nèi)改外，工作更加平穩(wěn)精確，使用壽命大大提高。
導(dǎo)柱材質(zhì)：45鋼調(diào)質(zhì)熱處理
表面鍍硬鉻
導(dǎo)套：采用復(fù)合耐磨套，密封防塵、防水處理。
6、脫模劑采用日本池內(nèi)進(jìn)口噴唋系動(dòng)，霧化效果好，定量準(zhǔn)確，節(jié)省用量，噴咀采用陶瓷出口及自過(guò)濾系統(tǒng)，工作可靠，壽命高。
7、液壓控制系統(tǒng)
液壓元件采用進(jìn)口臺(tái)灣九崗控制閥和國(guó)內(nèi)知名品牌華液電磁閥，故障率極低。
8、電器控制系統(tǒng)
（1）原裝進(jìn)口日本三菱可編程序控制系統(tǒng)。
（2）主要元器件采用國(guó)產(chǎn)知名品牌正泰產(chǎn)品
（3）觸摸屏人機(jī)界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)方便可調(diào)。
（4）各環(huán)節(jié)控制采用進(jìn)口日本和泉大觸點(diǎn)繼電器，元件長(zhǎng)久耐用。
（5）設(shè)備各環(huán)節(jié)位置控制采用進(jìn)口臺(tái)灣陽(yáng)明接近開(kāi)關(guān)。
（6）主輔機(jī)同步智能控制。
五、模具
設(shè)備隨機(jī)配備1套模具，其它模具如各種主瓦模具，配件瓦模具應(yīng)用戶要求配備，模具通用性強(qiáng)，更換安裝方便，模具采用組合式，維修方便。
1、上模采用Cr12MoV，經(jīng)鍛打退火，加工中心加工成型，熱處理淬火拋光處理。形狀、尺寸精確，使用壽命高。
2、模框襯板材質(zhì)Cr12MOV經(jīng)鍛打，精加工熱處理淬火，精磨處理。
3、下模采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，波型采用數(shù)控加工中心加工成形，尺寸形狀精度高。
牌。
Ⅰ設(shè)備構(gòu)成
序號(hào) |
設(shè)備及附件 |
數(shù)量 |
功率KW |
單機(jī)重量（T） |
1 |
提升機(jī) |
1 |
2.2 |
1.2 |
2 |
攪拌機(jī) |
1 |
5.5 |
1 |
3 |
計(jì)量機(jī) |
1 |
1.1 |
0.75 |
4 |
成型機(jī) |
1 |
5.5 |
4 |
5 |
主瓦模具 |
1 |
|
0.3 |
6 |
托板 |
2000 |
|
4.4 |
7 |
脊瓦制造機(jī) |
1 |
0.25 |
0.06 |
8 |
脊瓦模具 |
30 |
|
0.06 |
9 |
檐口瓦制造機(jī) |
1 |
0.25 |
0.06 |
10 |
檐口瓦模具 |
30 |
|
0.06 |
11 |
配件瓦模 |
1套 |
|
0.03 |
Ⅱ設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明
一、上料系統(tǒng)
1、上料方式：爬式底開(kāi)門放料，粉塵污染小
2、控制方式：集中控制，上位限位停止
3、電機(jī)功率：2.2kw
二、攪拌系統(tǒng)
1、型號(hào)：L350
2、料倉(cāng)尺寸：Φ1250*500mm
3、立式旋轉(zhuǎn)輪輾攪拌，氣動(dòng)開(kāi)門放料，易操作，省工，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、電機(jī)功率：5.5kw
三、計(jì)量系統(tǒng)
1、計(jì)量筒直徑Φ1000 厚板制成
2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)：雙級(jí)擺線針減速機(jī)
速比：1：187
功率：1.1kw
3、計(jì)量筒
采用三層閘板控制系統(tǒng)，聚氨脂膠圈封閉，料筒容積可調(diào)，可滿足用戶生產(chǎn)不同瓦型及同種瓦型各種重量的隨意要求。
閘板材質(zhì)：Cr12
熱處理：淬火、線切割成形、耐磨壽命長(zhǎng)
四、成型主機(jī)
1、主油缸采用ZG35精加工珩磨而成
兩道Y型圈形成壓力，外加V型復(fù)合夾布圈，便于主油缸出現(xiàn)滲漏時(shí)方便用戶自行調(diào)整，從而不影響生產(chǎn)同時(shí)延長(zhǎng)油缸使用壽命。
缸徑尺寸：Φ320mm
最大壓力：150噸
2、充液閥采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，立式、可靠性高、運(yùn)行無(wú)故障，較盤式充液閥壽命高。
3、油泵型號(hào)PV2R1－31F1，低速葉片泵，工作平穩(wěn)噪聲低，故障率低，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：5.5kw。
4、工作臺(tái)采用Φ63*180°擺缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行可靠，擺動(dòng)缸結(jié)構(gòu)全封閉，避免因工作環(huán)境惡劣產(chǎn)生故障，擺缸采用齒輪齒條傳動(dòng)運(yùn)行速度快，工作平穩(wěn)，齒輪齒條采用齒面高頻淬火，耐磨壽命長(zhǎng)。采用擺動(dòng)油缸能夠有效地避免直式油缸運(yùn)行不平穩(wěn)、密封不可靠故障率高的缺點(diǎn)。
5、主機(jī)采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，工作更加平穩(wěn)，模具導(dǎo)向由內(nèi)改外，工作更加平穩(wěn)精確，使用壽命大大提高。
導(dǎo)柱材質(zhì)：45鋼調(diào)質(zhì)熱處理
表面鍍硬鉻
導(dǎo)套：采用復(fù)合耐磨套，密封防塵、防水處理。
6、脫模劑采用日本池內(nèi)進(jìn)口噴唋系動(dòng)，霧化效果好，定量準(zhǔn)確，節(jié)省用量，噴咀采用陶瓷出口及自過(guò)濾系統(tǒng)，工作可靠，壽命高。
7、液壓控制系統(tǒng)
液壓元件采用進(jìn)口臺(tái)灣九崗控制閥和國(guó)內(nèi)知名品牌華液電磁閥，故障率極低。
8、電器控制系統(tǒng)
（1）原裝進(jìn)口日本三菱可編程序控制系統(tǒng)。
（2）主要元器件采用國(guó)產(chǎn)知名品牌正泰產(chǎn)品
（3）觸摸屏人機(jī)界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)方便可調(diào)。
（4）各環(huán)節(jié)控制采用進(jìn)口日本和泉大觸點(diǎn)繼電器，元件長(zhǎng)久耐用。
（5）設(shè)備各環(huán)節(jié)位置控制采用進(jìn)口臺(tái)灣陽(yáng)明接近開(kāi)關(guān)。
（6）主輔機(jī)同步智能控制。
五、模具
設(shè)備隨機(jī)配備1套模具，其它模具如各種主瓦模具，配件瓦模具應(yīng)用戶要求配備，模具通用性強(qiáng)，更換安裝方便，模具采用組合式，維修方便。
1、上模采用Cr12MoV，經(jīng)鍛打退火，加工中心加工成型，熱處理淬火拋光處理。形狀、尺寸精確，使用壽命高。
2、?？蛞r板材質(zhì)Cr12MOV經(jīng)鍛打，精加工熱處理淬火，精磨處理。
3、下模采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，波型采用數(shù)控加工中心加工成形，尺寸形狀精度高。
