鋁灰冷卻機又稱作冷灰桶，是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是電解鋁和再生鋁鋁灰處理過程中的一個重要環(huán)節(jié)，也是提高鋁回收率的重要保證，在電解鋁和再生鋁生產(chǎn)廠家里具有舉足輕重的地位。
篩選式冷灰桶的主要功能，是將熔鋁爐里扒出來的熱灰，通過水噴淋熱交換方式，達到快速降溫冷卻、分級篩選的目的，能在降低金屬鋁燒損、提高鋁灰中鋁的回收率上發(fā)揮重要的作用。
一般的電解鋁和再生鋁生產(chǎn)廠家，在冷卻熔爐出來的熱灰時是采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒，氧化，從而使鋁的回收率下降1520個百分點。就算是從回轉爐里出來的鋁灰，如果用傳統(tǒng)的冷卻方法，也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠將700---900的高溫鋁灰在***短的時間內(nèi)冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒，氧化。從而提高了鋁的回收率，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是十分明顯的。
通過不斷的實踐和改進，我公司采用直條式揚料導流條，同時在桶身內(nèi)增加了鏈打散功能，能利用鏈條的自身重量和桶身的旋轉將塊狀熱灰打碎，使之散熱面積加大，從而加快散熱速度，提高處理能力，同時由于熱灰被均勻打散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到5060度以下的溫度，有利于下一步篩選，裝袋的順利進行。
由于冷卻后的鋁灰里細灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而粗顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉爐里提煉或者用坩堝熔煉，因此需要將細灰與粗灰分選處理，針對這種情況，我們又增加了滾筒篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時，細灰將從滾筒篩的篩網(wǎng)中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗里，以便進一步處理（進回轉爐進一步提煉或坩堝熔煉）。這樣，在和回轉爐配套使用下，既提高了勞動效率，也提高了經(jīng)濟效益，同時環(huán)境也能得到極大的改善。
在冷灰桶的結構方面，我們不但創(chuàng)新了鏈條打碎機構，還在桶身的傳動上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動機構，采用摩擦傳動即擺線針輪減速機直接驅動托輪從而帶動軌道運轉，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠。在處理水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉結構，避免了因水蒸汽彌漫而導致車間視線不清等不利因素。
技術參數(shù)
單筒冷卻機技術參數(shù)：
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 轉速(r/min) | 電機型號 | 功率(KW) | 減速機 | 總重(t) |
| φ1.2×12 | 1.9-2.5 | 4.5 | Y160L-6 | 11 | ZQ50 | 22 |
| φ1.5×15 | 4-6 | 4.5 | Y200L1-6 | 18.5 | ZQ65 | 33 |
| φ2×20 | 7-8 | 3 | Y225M-6 | 30 | ZL75 | 74 |
| φ2.2×22 | 10-11.5 | 3 | Y225M-6 | 30 | ZL75 | 82 |
| φ2.5×25 | 11-15 | 3.5 | Y280S-6 | 45 | ZL100 | 108 |
| φ2.8×28 | 14-17 | 3.5 | Y280M1-6 | 55 | ZL100 | 142 |
| φ3×30 | 16-20 | 3.5 | YS2-355M1-6 | 112 | ZL115 |
156 |
篦式冷卻機技術參數(shù)：
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/D) | 料層厚度(mm) | 出料溫度(℃) | 電機功率(KW) |
| 509H-723H | 800 | 600 | 65 | 22 |
| 609H-825H | 1000 | 600 | 65 | 22 |
| 609S-809S | 1500 | 600 | 65 | 2×22 |
| 609S-819S | 2000 | 600 | 65 | 2×22 |
| 809S-1033S | 2500 | 600 | 65 | 20+30 |
| 709S-919S | 3000 | 600 | 65 | 22+37 |
| 809S-1019S | 4000 | 600 | 65 | 2×30+3.7 |
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