技術(shù)參數(shù):
激光類型 |
YAG脈沖 |
激光波長(zhǎng) |
1064nm |
激光功率 |
700W |
脈沖頻率 |
1-100Hz 1-300Hz(連續(xù)可調(diào)) |
脈沖寬度 |
0.1-20ms(連續(xù)可調(diào)) |
聚焦光斑直徑 |
0.2-3.0mm |
聚焦鏡焦距 |
80mm/100mm/120mm/200mm可選 |
單脈沖能量 |
150J |
觀察系統(tǒng) |
CCD視覺影像 |
電力需求 |
380V±10%/50HZ |
額定功率 |
≤22KW |
保護(hù)氣體 |
氬氣 |
冷卻系統(tǒng) |
內(nèi)循環(huán)水冷卻,制冷機(jī)組內(nèi)循環(huán)介質(zhì)去離子水,蒸餾水或凈水 |
連續(xù)工作時(shí)間 |
≥24H |
工作臺(tái)行程 |
300mm x 200mm (非標(biāo)另行定制) |
整機(jī)重量 |
350KG |
使用環(huán)境潔凈無(wú)塵,無(wú)震源,10℃-30℃,濕度5%-85% |
主要應(yīng)用行業(yè)
多用于光通信、醫(yī)用、微電子、電池外殼、光纖耦合器件、手機(jī)震動(dòng)馬達(dá)、智能手表、金屬連接器、電暖絲等產(chǎn)品,可進(jìn)行批量焊接生產(chǎn)。
激光焊接機(jī)的工作原理
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理,焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
主要優(yōu)點(diǎn)
激光焊接與其它焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如,激光通過(guò)電磁場(chǎng),光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對(duì)異性材料施焊,效果良好。
4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達(dá)5:1,高可達(dá)10:1。
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。 ??
6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái),在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
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