技術(shù)參數(shù)：
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激光類型 |
YAG脈沖 |
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激光波長(zhǎng) |
1064nm |
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激光功率 |
700W |
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脈沖頻率 |
1-100Hz 1-300Hz(連續(xù)可調(diào)) |
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脈沖寬度 |
0.1-20ms(連續(xù)可調(diào)) |
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聚焦光斑直徑 |
0.2-3.0mm |
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聚焦鏡焦距 |
80mm/100mm/120mm/200mm可選 |
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單脈沖能量 |
150J |
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觀察系統(tǒng) |
CCD視覺影像 |
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電力需求 |
380V±10%/50HZ |
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額定功率 |
≤22KW |
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保護(hù)氣體 |
氬氣 |
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冷卻系統(tǒng) |
內(nèi)循環(huán)水冷卻，制冷機(jī)組內(nèi)循環(huán)介質(zhì)去離子水，蒸餾水或凈水 |
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連續(xù)工作時(shí)間 |
≥24H |
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工作臺(tái)行程 |
300mm x 200mm (非標(biāo)另行定制) |
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整機(jī)重量 |
350KG |
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使用環(huán)境潔凈無(wú)塵，無(wú)震源，10℃-30℃，濕度5%-85% |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電子連接器光纖傳輸自動(dòng)激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。在配合振鏡掃描系統(tǒng)施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。
激光焊接機(jī)的工作原理
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
主要優(yōu)點(diǎn)
激光焊接與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，高可達(dá)10：1。
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。 ??
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 
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