產(chǎn)品介紹
鋁灰炒灰機也叫鋁灰分離機是由國外引進，根據(jù)國內(nèi)實際使用狀況改進而成的鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設備的目的是把熔煉過程中產(chǎn)生的鋁灰中夾雜的金屬鋁分離出來回收利用，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
產(chǎn)品特點：
1、采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2、采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、操作簡單、維護方便；
4、任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、設備占地小、投資少、回報率高；
6、除塵設備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
鋁灰炒灰機工作原理：
物料進入主機后，收到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機械力和離心力的作用下，通過鏟刀把物料鏟到磨輥與磨環(huán)中間進行研磨，金屬受力變形但重量不會改變，因為金屬物和氧化物的比重不同，金屬顆粒在主機的底部排出，雜質(zhì)與氧化物在主機內(nèi)部受力被研磨成很細的微粉被風機抽到集粉器里面，氣體被排入除塵器后，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同。調(diào)整的風量大小不一樣，研磨出來的細灰數(shù)目也不一樣（80目-300目）風量越小，研磨出的余灰越細。可粗可細，不用停機即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，又能提高金屬顆粒的回收率。
用途范圍
主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品（鋅灰）以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業(yè)等在生產(chǎn)過程中在爐子扒出來的鋁灰，這些物料都有較高的經(jīng)濟價值，但是必須把它們經(jīng)過研磨，把金屬和部分雜質(zhì)分離開來才能使用。
鋁灰炒灰機特點：
1.一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。
2.該設備金屬回收率可達到90%左右。
3.該設備產(chǎn)量高，從每小時300公斤-2800公斤的產(chǎn)量，根據(jù)設備的型號不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復研磨。
4.生產(chǎn)工序簡單，該設備只用將原料加入主機內(nèi)，經(jīng)過研磨，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，有兩個工人即可完成。
5.該設備環(huán)保，物料在分離機加工過程中，處于負壓狀態(tài)運行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。
6.該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米）
為徹底解決鋁灰分離機系統(tǒng)的環(huán)保問題，我單位吸取同行的先進環(huán)保技術，可根據(jù)用戶的實際需求設計系統(tǒng)的生產(chǎn)設備，解決了該行業(yè)入門的環(huán)保問題，經(jīng)客戶使用該設備運行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低，鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關金屬回收企業(yè)***理想的設備。
鋁灰炒灰機（分離機）使用方法：
1、接通電源。
2、在機器底部放好收鋁錠模（干燥或預熱的）。
3、加料前先檢查攪拌器必須停在下止點位置，插好保險銷。啟動開機按鈕運行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預熱約三分鐘（第一次使用時預熱，經(jīng)常使用時無需預熱）。
4、加入灰渣，***多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于750°C，否則不能達到分離效果）。如果達不到750°C可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達到分離效果。
5、加入灰渣后，每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機。
6、待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。
7、清理完畢后將攪拌器放回下止點位置并鎖定，將放灰門復位并鎖緊。
8、再次運行時重復上述順序使用。
9、注意：在加入鋁渣時，不要把20mm以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
鋁灰炒灰機使用注意事項：
1、新機使用前必須將減速機齒輪箱的油加滿。
2、特別注意：灰渣溫度不能低于750°，低于就不能分離。
3、灰渣溫度不能太高，太高了鋁渣會被燒掉，超過1100°攪拌器有可能會燒傷或被融化掉。
4、分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理，防止燙傷。
鋁灰炒灰機維護保養(yǎng)：
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法：涂刷前表面必須清理干凈，趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時進行涂刷，涂刷后經(jīng)280°干燥即可。
技術參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
|
主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
|
處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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