對(duì)于在汽車制造的細(xì)小零部件，不僅可以利用現(xiàn)在的激光技術(shù)，進(jìn)行精細(xì)化的無縫焊接，同時(shí)還可以利用激光技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品信息的標(biāo)記，這不僅提高了汽車的穩(wěn)定性以及安全性，同時(shí)還可以對(duì)零部件進(jìn)行防偽標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品的追蹤。
汽車零配件的各個(gè)部分都會(huì)運(yùn)用到焊接工藝，傳統(tǒng)的焊接工藝存在焊縫不牢固、不美觀、效率低下、有焊渣、不易打磨等缺點(diǎn)，隨著科技的發(fā)展，焊接工藝也在不斷的進(jìn)步，最終，一種新型的焊接方式，激光焊接應(yīng)運(yùn)而生，其具有焊縫牢固、美觀、效率高、無焊渣、易批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
汽車、摩托車、電動(dòng)車零配件的各個(gè)部分都會(huì)運(yùn)用到焊接工藝，傳統(tǒng)的焊接工藝存在焊縫不牢固、不美觀、效率低下、有焊渣、不易打磨等缺點(diǎn)，隨著科技的發(fā)展，焊接工藝也在不斷的進(jìn)步，最終，一種新型的焊接方式，激光焊接應(yīng)運(yùn)而生，其具有焊縫牢固、美觀、效率高、無焊渣、易批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
激光焊接機(jī)特點(diǎn)：
1.CCD液晶監(jiān)視視察系統(tǒng)，能根據(jù)紅光指示清晰觀察產(chǎn)品定位和焊接效果。
2.能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大。
3.冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好。
4.Wobble焊接技術(shù)，楔形振動(dòng)焊接方式使得焊縫加寬，焊接應(yīng)用更加廣泛，對(duì)更大工件，焊縫更寬的工件都能實(shí)現(xiàn)精密焊接。
5.焊縫細(xì)、深度大、錐度小、精度高;外觀光滑、平整、美觀。
6.無耗材、(體積小)，柔性加工、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。
7.機(jī)械手操作平臺(tái)，操作更靈活，可以配自動(dòng)化線，提高工作效率。
8.自動(dòng)化焊縫跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤焊縫形狀，根據(jù)焊道狀況及時(shí)修正焊炬所處的位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接，焊接面更美觀。
與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時(shí)激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
選擇正信激光四大理由：
1、自主生產(chǎn)品牌，高端配置，高穩(wěn)定激光器，高性能振鏡，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高速激光焊接。
2、簡(jiǎn)單的操控系統(tǒng)，易學(xué)的控制軟件，操作者使用起來得心應(yīng)手。
3、輕巧的機(jī)身，美觀的外表，腳底裝有萬(wàn)向輪和大腳杯，搬動(dòng)起來輕松靈活。
4、正信激光焊接機(jī)運(yùn)行幾乎零成本，零耗材，更環(huán)保，更簡(jiǎn)單。
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