我公司研發(fā)新一代4槍頭耐磨板堆焊設(shè)備是在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況以及多年的技術(shù)積累專(zhuān)為耐磨板堆焊而開(kāi)發(fā)出的專(zhuān)用設(shè)備。
設(shè)備組成：龍門(mén)式活動(dòng)定位機(jī)架、焊槍垂直調(diào)整直線滑臺(tái)、焊槍水平調(diào)整直線滑臺(tái)、循環(huán)水焊槍冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水工件冷卻機(jī)臺(tái)、焊絲放置平臺(tái)及自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排煙管道、可調(diào)速送絲機(jī)構(gòu)、水冷焊槍、集成電器柜和操作監(jiān)視盒等。
整個(gè)機(jī)床布局應(yīng)美觀大方，符合人體工程學(xué)。耐磨板堆焊設(shè)備具有工作穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易、功能強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)。
智能化：由全數(shù)字化的PLC工藝控制系統(tǒng)組成的高端硬件配置和功能完善的控制系統(tǒng),適應(yīng)多種工藝的要術(shù),使板面更加平整美觀。具備了多種控制功能,如:工藝參數(shù)智能化自動(dòng)設(shè)定功能;工藝參數(shù)儲(chǔ)存功能。本軟件已預(yù)先配置的軟件可實(shí)現(xiàn)耐磨板的W型、直線型及波浪型堆焊，堆焊效果特別好。
可堆焊耐磨層焊成型外觀
易操控：該耐磨板堆焊設(shè)備采用10.2寸真彩觸摸屏，精心設(shè)計(jì)的視窗和人機(jī)對(duì)話，工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分簡(jiǎn)便，一人可操控多臺(tái)。堆焊過(guò)程中的工藝狀態(tài)，通過(guò)視窗畫(huà)面一目了然。對(duì)于設(shè)備控制系統(tǒng)，采用了在TECO顯示屏上用程序作圖的方式來(lái)設(shè)定焊槍行走軌跡,并在施焊過(guò)程中顯示移動(dòng)軌跡,操作人員操作起來(lái)更加方便簡(jiǎn)單。
不變形：采用變頻水壓循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可有效防止堆焊過(guò)程中耐磨板的變形，設(shè)備的卡裝設(shè)計(jì)能夠完全固定住耐磨板，不僅能防止耐磨板變形，而且大大減少了人工的損耗。
送絲穩(wěn)定：該送絲機(jī)有兩個(gè)主動(dòng)的送絲輪，可送不同尺寸的焊絲。采用雙驅(qū)動(dòng)方式，使送絲力量加大，速度更加穩(wěn)定，同時(shí)獨(dú)特的送絲輪設(shè)計(jì)更適合用來(lái)送藥芯焊絲。在實(shí)際使用過(guò)程中的效果已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
易排煙：在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風(fēng)機(jī)排出。
易維護(hù)：由于使用的是平滑的直線導(dǎo)軌及傻瓜式控制系統(tǒng)，易安裝，易保養(yǎng)，故障率極低。
| 1 |
焊接寬度 Welding b |
≤1550mm |
| 2 |
焊接長(zhǎng)度 Welding length |
≤3200mm |
| 3 |
空程行走速度 Traveling speed when it is empty |
0-9800mm/min |
| 4 |
可堆焊材料 Surfacing material |
Q235 Q345 低碳鋼 Q235 Q345 soft steel |
| 5 |
耐磨層堆焊厚度 Wear-resisting layer surfacing thickness |
2-20mm |
| 6 |
耐磨層堆焊速度 Surfacing speed of wear-resisting layer |
100-300 mm/min |
| 7 |
堆焊炬升降高度 Elevation of surfacing torch |
0-200mm |
| 8 |
堆焊炬升降方式 Lifting pattern of surfacing torch |
數(shù)字升降控制 Digital lifting control |
| 9 |
整機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn) Machine precision standard |
符合JB/T5102-1999 Conb to JB/T5102-1999 |
| 10 |
直線定位精度 Linear bing accuracy |
±0.1mm/5m |
| 11 |
速度誤差 Speed error |
±2% |
