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為實(shí)現(xiàn)電纜的阻燃或提高電纜的阻燃級別，人們研制開發(fā)出擠包所謂隔氧層或隔火層作為填充或繞包隔火阻燃包帶(隔火層)等新型結(jié)構(gòu)的阻燃電纜，并把這種電纜叫做隔氧(火)層電纜。其主要原理是在材料中添加了金屬水合物成份，也可分別實(shí)現(xiàn)低鹵低煙、無鹵低煙和電纜的阻燃化。所謂隔氧層和隔火層只是實(shí)現(xiàn)電纜阻燃的一種手段，歸根到底它還是一種阻燃電纜，其所能達(dá)到的阻燃級別也是A類。不能把阻燃電纜叫做隔氧層電纜，而只能說隔氧層電纜是一種阻燃電纜。3選用時注意的問題設(shè)計人員應(yīng)該根據(jù)阻燃電纜的具體特性對阻燃電纜進(jìn)行設(shè)計選用及敷設(shè)施工，并應(yīng)注意以下幾個問題：由于含鹵阻燃電纜(包括阻燃電纜、低鹵低煙阻燃電纜)在燃燒時會釋放具有腐蝕性的鹵酸氣體，大大阻礙消防工作從而耽誤救火時間并加劇火勢蔓延，因此在人口密度較高的公眾場所應(yīng)盡量設(shè)計選用無鹵低煙阻燃電纜。在人口密度較小的作業(yè)區(qū)可以選用任意一種阻燃電纜。阻燃電纜分為C3類，其中A類阻燃電纜性能較C類更優(yōu)，價格也貴。
與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率達(dá)1-7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用？雙座閥門閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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不銹鋼刀形閘閥的廣泛應(yīng)用是源于其自身特點(diǎn)，首先它的密封效果好，U型密封墊具有良好的彈性；其次，它的全通徑設(shè)計，通過能力強(qiáng)；再次，它的閘斷效果好、能有效解決含有塊狀、顆粒及纖維介質(zhì)閘斷后的泄漏現(xiàn)象；后還因?yàn)樗木S修方便，無須拆下閥門即可更換閥門的密封。進(jìn)口不銹鋼刀形閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，進(jìn)口刀形閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。[在使用不銹鋼刀型閘閥時需注意，閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為5,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘。
