與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染等。疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行;維修不當;未及時維修;設(shè)備老化等。安裝不當也會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)問題，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。安裝時力度過猛，其中用錘子敲擊軸承對軸承傷害是的;也是造成變形的主要原因。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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一塊完整的電路板包含大量的電子元器件，因為許多不確定的因素，元器件的損壞是非常平常的事。當設(shè)備出現(xiàn)故障多數(shù)是由于元器件的損壞引起，這時元器件的檢測及維修就顯得非常重要，如何判斷一個元器件的質(zhì)量是一個工程師必須要學(xué)會的技能。在維修的時候往往要先判斷整流電橋引腳的電極，單單用視覺是無法判斷的，也不夠。用電烙鐵將降壓用的電容電阻，以及整流電橋拆除在判斷整流電橋引腳電極的時候，我們可以使用萬用表進行埔助。
