鋁合金激光焊接工藝是近十幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點(diǎn)。
其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點(diǎn)，特別對熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單，不產(chǎn)生X射線。
2.可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。
3.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
4.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
5.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。
激光焊接機(jī)工作原理及特性：利用高能脈沖激光對物體進(jìn)行焊接，通過激光電源對燈管脈沖放電，形成一定波段和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到ND3+:YAG晶體，晶體經(jīng)諧振后發(fā)出1064um的脈沖激光在經(jīng)過擴(kuò)束、反射、聚焦后進(jìn)行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小、熱影響區(qū)域小，能完成傳統(tǒng)焊接工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密焊機(jī)，正信激光焊接引進(jìn)德國激光焊接工藝制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接?？筛鶕?jù)客戶要求訂制。
門把手激光焊接原理：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料,精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小;變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔,可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。
售后服務(wù)：
供方提供以下技術(shù)支持,指導(dǎo)需方進(jìn)行安全正確使用、維護(hù)。
(1)設(shè)備的使用說明書、應(yīng)用軟件備份;
(2)產(chǎn)品合格證。
湖南鋁合金電視機(jī)邊框焊接 激光無縫焊接機(jī)
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