隨著生活質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)銅管件已經(jīng)不能滿足人們生活需求了，不銹鋼管件具有不生銹、使用壽命長(zhǎng)、成本低、品相好等優(yōu)勢(shì)，焊接是不銹鋼管件成型的一個(gè)重要工序，傳統(tǒng)焊接容易造成產(chǎn)品變形而且效率很低，而采用激光焊接工藝不但可以提高焊接效率也可以很大程度降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。激光焊接還是做容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的一種焊接工藝。
激光具有最小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，可減少后續(xù)工作的時(shí)間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在鈑金制造中的應(yīng)用越來越普遍。
由于激光焊接時(shí)熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。激光焊接是在密閉的安全防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行的，并配有自動(dòng)抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時(shí)，也能保持廠房?jī)?nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。
激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，高可達(dá)10：1。
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
三通管激光焊接機(jī)介紹：
三通管激光焊接機(jī)可以對(duì)薄壁材料，精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊 焊、密封焊等。采用原裝進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命 長(zhǎng)達(dá)10年以上；應(yīng)用高能脈沖激光對(duì)物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的高 能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工 藝無法實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動(dòng)化激光 焊接設(shè)備。
激光焊接機(jī)應(yīng)用范圍：
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機(jī)、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機(jī)殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。
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遼寧不銹鋼三通管激光焊接機(jī)
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