脈沖電磁閥是焊煙除塵器上的清灰產(chǎn)品，它的輸出信號控制電磁脈沖閥對濾筒進(jìn)行循環(huán)清灰，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。他安裝在除塵噴吹管接口處，作為壓縮空氣的噴吹開關(guān)，受脈沖噴吹控制儀的電信號控制，對除塵濾芯進(jìn)行逐排噴吹，經(jīng)過瞬間釋放壓縮空氣變?yōu)樵瓉砜諝獾膸妆?，能在很短的時間內(nèi)吹掉濾芯表面附著的粉塵。焊煙凈化器配有高壓漏電保護(hù)和熱過載保護(hù)，電機(jī)熱保護(hù)器是一種用雙金屬片作為感溫元件的溫控器，設(shè)備正常工作時，雙金屬片處于自由狀態(tài)，觸點處于閉合/斷開狀態(tài)，當(dāng)溫度升高至動作溫度值時，雙金屬元件受熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而迅速動作，打開/閉合觸點,切斷/接通電路，從而起到熱保護(hù)作用。漏電保護(hù)器，簡稱漏電開關(guān)，又叫漏電斷路器，主要是用來在設(shè)備發(fā)生漏電故障時以及對有致命危險的人身觸電保護(hù)，具有過載和短路保護(hù)能，可用來保護(hù)線路或電動機(jī)的過載和短路。
特殊設(shè)計的電器控制系統(tǒng)，領(lǐng)凈化器設(shè)備運行更加安全穩(wěn)定。濾筒除塵器工作原理除塵器一般為負(fù)壓運行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達(dá)到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運行。用先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于焊接煙塵的處理，對于亞微米級以上的粉塵具有99%以上的凈化效率，同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點?？蛇x擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的或空氣過濾。
l濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。l可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運行狀況采用濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附"現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度濾筒除塵器工作原理引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾筒進(jìn)入凈氣室，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾筒上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾筒發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾筒表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
濾筒濾筒器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，我們采用的L806（防靜電）聚酯無紡布。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。電磁脈沖閥選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
