可移動焊煙凈化處理裝置此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚脂氈，空隙有20～100μm。當粉塵平均粒度在1焊煙凈化裝置格柵狀排風口和高質量隔音材料的合理搭配使焊煙凈化處理裝置的噪音有效降低。焊煙凈化器除塵過程濾筒除塵器可以同時滿足兩個焊工使用，近距離使用方便。設備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。設備特殊設計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。設備操作簡單，容易清理維護?？蓪⑽廴驹催M行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。
停機時，不必堵截壓縮氣源，尤其在風機工作時，必需向晉升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證晉升閥處開啟狀態(tài)。停機時，在工藝系統(tǒng)休止之后，應保持除塵配件和排風機繼承工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，必需留意的是，在除塵配件休止工作時，必需反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。按期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。使用定時式清灰控制器，應按期測定清灰周期是否正確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應按期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
除塵器過濾元件之濾筒的結構??濾筒是濾筒式除塵器的基本過濾元件，其結構分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座4個主要部分。濾筒工作的主體部位是由設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒形成有效過濾區(qū)域；濾筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。褶形濾料是濾筒除塵效果關鍵的部位，其過濾精度和適用過濾介質決定其適用環(huán)境，頂蓋及其密封圈是濾筒密封性的保證，而濾筒的金屬框架的設計合理性在一定程度上決定了濾筒的穩(wěn)固性。HD型單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。ES-C型濾筒除塵器是一種??節(jié)能的粉塵凈化設備。
旱煙凈化設備使用場所移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。旱煙凈化設備結構組成焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊煙。
低壓脈沖清灰濾袋壽命長，能量消耗少。uv光解除臭設備是專為大量的光解除臭設備和開發(fā)新一代的除塵器;使用多個心室模塊化結構和離線脈沖吹除灰技術;每單位過濾面積，包長度可以根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過細胞數(shù)量的變化適應的需要過濾空氣。?濾芯豎放,解決了濾芯橫放上部粉塵難以的問題。?凈化器氣流組織設計合理,阻力損失小,機器外形小巧,移動靈活,操作簡是,維護方便。?濾筒采用進口高效過濾材料,過濾效率達99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件下要長很多。?在精過濾器前均流導風,使精過濾器的壽命大大的延長。?凈化器配置的吸氣臂可作度旋轉,并能上,下,左,右,移動。吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。
