?在風機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
①?管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P=Kq2，式中K—阻力系數(shù)。
如實際值K小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減小。
②?選擇時未考慮風機本身全壓值編差δP的影響，當風機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減小。
在風機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之；
A、???利用調(diào)節(jié)門的開閉程度以調(diào)節(jié)流量。
B、???利用增減風機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
C、???利用調(diào)換新的壓力較高或低的風機以增減流量。
D、???改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K以改變流量。
必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量，但當實際流量比需要流量大的很多時，這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟，如果條件允許時，通常采用降低風機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風機。
當調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小。此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風機，但轉(zhuǎn)速不得大于性能表中轉(zhuǎn)速。
5、安裝與使用
在安裝前首先應(yīng)準備好材料和工具，對風機各部機件進行核對，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在進行固定操作過程中必須注意以下幾點：
1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難起見，應(yīng)涂上一層潤滑油或機械油。?
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和的工具或雜物。
安裝時的具體要求是：
1、安裝時，嚴禁兒童、老人、殘疾人等行動不便者或無關(guān)人員在場圍觀。??
2、按先安裝風機，后接通電源的次序進行。
3、安裝風機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上。
4、按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸的水平度。
5、安裝進風口管道時，可以直接利用進風日本身的螺栓進行連接，此時進風口固定是靠三個沉頭螺釘。
6、風機安裝完后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象。在無過緊或刮蹭的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。
7、電動機安裝后，安裝皮帶輪防護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備）。
其它部件，按圖紙對應(yīng)位置進行安裝。
由于風機的流量Q、全壓H、主軸轉(zhuǎn)數(shù)n、軸功率N四者有固定關(guān)系：
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因此在電動機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電動機則有因過載被燒之危險。
通風機所采用的電機功率，系指在特定的工況下，軸功率加上機械損失與應(yīng)有的儲備量而言，并非出風日全開時所需功率，如風機的出口或入口不接管路或未加外界任何阻力而進行空轉(zhuǎn)，則電機亦有被燒之危險。為安全起見，應(yīng)在風機的出口或入口管路中加裝閥門，起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，直至規(guī)定工況，并注意電流是否超標。
6、維 ????護
l、風機不許帶病運行。
2、風機的維護和修理必須在停機斷電、風機確實停穩(wěn)后進行。
3、維護人員不許隨意更換，應(yīng)保持相對的穩(wěn)定，專人使用，專人維護。
4、在修理風機時電機開關(guān)須有專人監(jiān)護或上鎖。
5、定期清除風機及管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
6、對溫度計及油標的靈敏性應(yīng)定期檢查。
7、除每次拆修后更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。
