1.2.2 工藝條件
1.2.2.1電源
采用的電壓等級(jí)：?AC400V；控制DC110V；照明AC220V。
1.2.2.2運(yùn)行條件及參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
備注 |
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一 |
運(yùn)行方式 |
? |
? |
|
1 |
型號(hào) |
離心式 |
? |
|
2 |
數(shù)量 |
2臺(tái) |
? |
|
3 |
安裝地點(diǎn) |
SCR平臺(tái)上 |
? |
|
二 |
設(shè)計(jì)參數(shù)（單臺(tái)） |
? |
? |
|
1 |
流量 |
#3、#4機(jī)組備用一臺(tái)：3300Nm3/h #5-#8機(jī)組備用一臺(tái)：4000Nm3/h |
? |
|
2 |
壓升 |
#3、#4機(jī)組備用一臺(tái)：13500Pa #5-#8機(jī)組備用一臺(tái)：15000Pa |
? |
|
3 |
入口氣體溫度 |
300 |
? |
|
4 |
環(huán)境壓力 |
1013.7kPa |
? |
1.3.1 總的要求
稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)選用無(wú)油型高壓離心式風(fēng)機(jī)。賣方應(yīng)進(jìn)行性能保證，安全，可靠及經(jīng)濟(jì)性的比較說(shuō)明。
風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型時(shí)預(yù)留10%的余量。
風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行在效率點(diǎn)上。風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有的效率。風(fēng)機(jī)特性曲線由賣方在標(biāo)書中提供。
稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
稀釋風(fēng)機(jī)配備傳動(dòng)裝置、進(jìn)、出口消音器（如需要）、進(jìn)口過(guò)濾器（如需要）、公用槽鋼基架及槽鋼基架與平臺(tái)連接所需的螺栓、波紋伸縮節(jié)、聯(lián)軸器防護(hù)罩、風(fēng)機(jī)本體防雨罩、進(jìn)出口切斷閥門、異徑管、噪聲隔離罩（如需要）等，以及必要的儀表和控制。
風(fēng)機(jī)為室外布置方式， #5、#6、#7機(jī)組稀釋風(fēng)機(jī)位于鍋爐SCR脫硝鋼架10m平臺(tái)上，賣方應(yīng)考慮相關(guān)基礎(chǔ)配套設(shè)計(jì)
風(fēng)機(jī)在離設(shè)備外殼1米外噪聲應(yīng)在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機(jī)的噪聲仍大于規(guī)定范圍，賣方應(yīng)提供其它隔音措施來(lái)滿足上述規(guī)定。
1.3.2 ?機(jī)械設(shè)備
1.3.2.1 稀釋風(fēng)機(jī)
設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
風(fēng)機(jī)殼體和葉輪采用噴涂工藝，噴涂材質(zhì)不低于鎳洛合金或氧化硅。為防止漏灰，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行密封處理，采用2道密封形式及副葉輪，同時(shí)要求殼體材質(zhì)不低于Q345，葉輪材質(zhì)不低于12Cr1MoV，風(fēng)機(jī)軸承品牌要求為SKF。軸承需設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。
外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸。
各轉(zhuǎn)運(yùn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，無(wú)油脂滲漏現(xiàn)象。
風(fēng)機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器應(yīng)保證空氣過(guò)濾效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆換。
風(fēng)機(jī)和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。
風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和隔聲層重量的同時(shí)作用。
風(fēng)機(jī)入口應(yīng)裝設(shè)高效率的空氣濾清器和消聲器（如需要），并保證空氣通過(guò)過(guò)濾器的流速和壓力損失不大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
設(shè)備在正常工況下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，軸承部位溫度不得高于70℃。
風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置止回閥、及必要的壓力等儀表，對(duì)風(fēng)機(jī)升壓、溫升均有保護(hù)功能。
1.3.3隔音
賣方應(yīng)保證設(shè)備噪聲水平滿足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（距離設(shè)備1m遠(yuǎn)的噪聲不超過(guò)85dB (A)）。如果預(yù)計(jì)設(shè)備的音級(jí)超過(guò)規(guī)定的容許極限，賣方應(yīng)采取措施降低噪音，以滿足協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體采取的措施應(yīng)經(jīng)買方審查認(rèn)可。計(jì)算按中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
1.3.4制造的基本要求
設(shè)備制造嚴(yán)格按照制造協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工前按照本協(xié)議書的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢查計(jì)劃報(bào)買方認(rèn)可。
為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行，結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝工作以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。請(qǐng)賣方在投標(biāo)書中列出需要在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝的結(jié)構(gòu)件清單。
1.3.5 標(biāo)準(zhǔn)
1.3.5.1?風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議至少包括：
風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法 ????????????GB/T2888—1991；
風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件 ????????????????????JB/T6887—1993；
風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件 ????????????????????JB/T6888—1993；
風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件 ????????????????????JB/T6444—1992；
包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 ????????????????????????GB191—2000；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能 ??????????????????????GB755—2000；
電機(jī)結(jié)構(gòu)安裝型式代號(hào) ????????????????????GB/T977—1981；
電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向 ??????????????????GB1971—1980；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法 ????????????????????????GB/T1993—1993；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí) ????????????????????GB/T4942.1—2001；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限制振動(dòng)限值 ??????GB/T10068.2—1988；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限制噪聲限值 ??????GB/T10069.3—1988；
三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法 ??????????????????GB/T1032—1985；
大型火電設(shè)備風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件?????????JB/T6226—1992;
《低壓成套開關(guān)設(shè)備》 ????????????????????GB/T7251—1987?
《低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)》 ????????????????GB/T4942.2—1993
電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則 ??????????????DL/T468-1992
1.3.5.2按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備，還應(yīng)符合引進(jìn)國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議，并提供有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議。
1.3.5.3 賣方應(yīng)執(zhí)行本協(xié)議書所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并及時(shí)通告買方。
1.3.5.4 從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，賣方應(yīng)遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責(zé)任及時(shí)書面通知買方有關(guān)規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。
1.3.6性能保證值
賣方應(yīng)保證所提供的稀釋風(fēng)機(jī)滿足風(fēng)量、風(fēng)壓等性能。買方按賣方的有關(guān)稀釋風(fēng)機(jī)的安裝要求進(jìn)行安裝，并按賣方的運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作及維護(hù)的情況下，賣方保證稀釋風(fēng)機(jī)的性能達(dá)到下列各項(xiàng)的性能要求:
風(fēng)量（額定工況）：_??????Nm3/h；
全壓升（額定工況）：__?????kPa
靜壓升（額定工況）：__??????kPa
風(fēng)機(jī)全壓升效率（額定工況）：_?????%
風(fēng)機(jī)軸功率（額定工況）： _?????????kW
風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度均方根值：?????_mm/s
噪聲水平(距風(fēng)機(jī)外殼一米處)：__??_dB(A)
風(fēng)機(jī)軸承溫升：?????℃
設(shè)備年可用率大于等于???????,可利用小時(shí)數(shù)為????????小時(shí)
所有設(shè)備性能保證期為頒發(fā)接受后1年, 大修年限(按裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間計(jì))應(yīng)大于6年, 設(shè)備設(shè)計(jì)整體壽命為30年（不包括易損件）
1.3.7設(shè)備部件壽命保證
賣方應(yīng)根據(jù)買方提出的壽命要求，設(shè)計(jì)合理的設(shè)備和部件壽命，并應(yīng)給出低于30年使用壽命的部件更換時(shí)間，并完成下列表格：
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序號(hào) |
部件名稱 |
材質(zhì) |
使用/保證壽命 |
建議更換時(shí)間 |
備注 |
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1 |
葉輪 |
12Cr1MoV |
2年 |
? |
? |
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2 |
機(jī)殼 |
Q345 |
20年 |
? |
? |
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3 |
? |
? |
? |
? |
? |
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4 |
? |
? |
? |
? |
? |
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5 |
? |
? |
? |
? |
? |
注：若采用合金材料，還應(yīng)給出合金材料的成分、耐腐蝕系數(shù)及供貨單位。
????對(duì)于壽命小于10000小時(shí)的其它零部件，賣方也應(yīng)逐一列出。
1.3.8?質(zhì)量文件
稀釋風(fēng)機(jī)的主要零部件如轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外殼和端柱，軸承箱，密封系統(tǒng)等按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議要求。
賣方應(yīng)提供所有材料和零部件的質(zhì)量保和/或復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。采用材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能及內(nèi)在質(zhì)量必須符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。
賣方應(yīng)在設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)的同時(shí)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件。這些文件至少包括：
·產(chǎn)品檢驗(yàn)合格；
·主要零部件材料試驗(yàn)合格；
·主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告；
·各項(xiàng)有關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果；
·按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供電氣試驗(yàn)結(jié)果。
·質(zhì)量控制計(jì)劃
·質(zhì)量檢查計(jì)劃
·安裝、使用、維護(hù)手冊(cè)
·本體設(shè)備及附屬設(shè)備總圖及相關(guān)的部件圖
·焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告
·進(jìn)口設(shè)備及附件的原產(chǎn)地證明
1.4.1?稀釋風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)從每個(gè)零件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等；應(yīng)從內(nèi)、外表面清除所有渣屑、銹皮、油脂。
1.4.2?設(shè)備出廠前賣方應(yīng)噴涂二層底漆、二層中間漆及一道面漆，另二層面漆由賣方在現(xiàn)場(chǎng)完成，面漆顏色應(yīng)由買方確認(rèn)。
1.4.3 設(shè)備包裝前應(yīng)凃防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。
1.4.4 所有油漆均應(yīng)采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件。
1.4.5 設(shè)備標(biāo)志
1.4.5.1?設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造，并有標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)包括設(shè)備及附件的KKS編碼，編碼由買方提供。
1.4.5.2?銘牌應(yīng)安裝在運(yùn)行人員容易看到的地方。
1.4.6 ?設(shè)備應(yīng)適合運(yùn)輸和安全要求，并應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn)，以免運(yùn)輸過(guò)程中造成設(shè)備的變性和損壞；由于包裝不當(dāng)而造成的損壞，有賣方承擔(dān)全部責(zé)任。
1.4.7 ?臨時(shí)支撐應(yīng)有醒目標(biāo)示，安裝后應(yīng)立即拆除。
1.4.8 ?所有零部件都應(yīng)有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕以及雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。
1.4.9??凡是電子、電器和儀表，必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸過(guò)程和保管期間的安全、無(wú)損，并應(yīng)采取有效措施不得使設(shè)備受潮和進(jìn)水。
1.4.10 所有外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間損壞，所有管道端頭均應(yīng)有封堵。
1.4.11 ?所有備品備件和專用工具應(yīng)分別單獨(dú)放置在包裝箱內(nèi)，包裝箱內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)簽。
1.4.12標(biāo)記
賣方對(duì)包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號(hào)、零件號(hào)應(yīng)標(biāo)記清楚。
賣方應(yīng)在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：
(1) ?合同號(hào)；
(2) ?目的站／碼頭；
(3) ?供貨、收貨單位名稱；
(4) ?設(shè)備名稱、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)；
(5) ?箱號(hào)／件號(hào)；
(6) ?毛重／凈重（公斤）；
(7) ?體積（長(zhǎng)×寬×高，以毫米表示）。
凡重量為二噸或超過(guò)二噸的貨物，應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心位置及起吊點(diǎn)，以便于裝卸搬運(yùn)。按照貨物的特點(diǎn)，裝卸和運(yùn)輸上的不同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。對(duì)裸裝貨物應(yīng)以金屬標(biāo)簽或直接在設(shè)備本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內(nèi)，應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)的詳細(xì)裝箱單、合格證。外購(gòu)件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說(shuō)明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術(shù)條件書中列明的備品備件應(yīng)按每套設(shè)備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件應(yīng)分別包裝并同樣注明上述標(biāo)記，專用工具也應(yīng)分別包裝。各種設(shè)備的松散零星部件應(yīng)采用分明別類的一次包裝，一次包裝合格后再裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)，并盡可能整車發(fā)運(yùn)以減少運(yùn)輸費(fèi)用。柵格式箱子和／或類似的包裝，應(yīng)能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設(shè)備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設(shè)備的端口必須用保護(hù)蓋或其它方式妥善防護(hù)。賣方和／或其分包商不得用同一箱號(hào)標(biāo)明任何兩個(gè)箱件。對(duì)于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面應(yīng)采用優(yōu)良、耐久的保護(hù)層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。
組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如貯油箱、容器及管道的全部?jī)?nèi)表面在清洗之后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。
賣方交付的技術(shù)資料應(yīng)使用適合于長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)、防雨和防潮的包裝。每包技術(shù)資料的封面上應(yīng)注明下述內(nèi)容：
(1) ?合同號(hào)；
(2) ?供貨、收貨單位名稱；
(3) ?目的站／碼頭；
(4) ?毛重；
(5) ?箱號(hào)／件號(hào)。
每一包資料內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)資料的詳細(xì)清單一式二份，標(biāo)明技術(shù)資料的序號(hào)、文件項(xiàng)號(hào)、名稱和頁(yè)數(shù)。
設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥(如果有)等時(shí)，賣方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。泵的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。
需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。
遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。
凡由于賣方包裝不善致使貨物遭到損壞時(shí)，一經(jīng)證實(shí)，賣方均應(yīng)按合同相關(guān)條款的規(guī)定負(fù)責(zé)及時(shí)修理、更換或賠償。買方將對(duì)多次使用的專用鐵路包裝箱、包裝架等，在該部件到貨清點(diǎn)之后2個(gè)月內(nèi)返還賣方（費(fèi)用由賣方承擔(dān)）。
1.4.13 賣方應(yīng)隨投標(biāo)文件提供設(shè)備包裝示意圖。
1.4.14 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB6499-86的規(guī)定及國(guó)家主管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有長(zhǎng)途運(yùn)輸,?多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方要在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。包裝應(yīng)按設(shè)備特點(diǎn)，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物在沒(méi)有任何損壞和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品包裝前，賣方負(fù)責(zé)按套進(jìn)行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。
1.4.15設(shè)備運(yùn)行前的第一次潤(rùn)滑油加注由賣方負(fù)責(zé)。 ?
1.4.16 包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。
