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產(chǎn)品簡介
商洛蜂窩活性炭地下水錳砂濾料
商洛蜂窩活性炭地下水錳砂濾料
產(chǎn)品價格:¥5
上架日期:2022-07-06 12:29:58
產(chǎn)地:河南鄭州市
發(fā)貨地:鞏義市
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明

    商洛蜂窩活性炭地下水錳砂濾料對于化工、石化、煉焦、環(huán)保等行業(yè)的氣體處理及對SO2、氯苯、辛烷、、苯、環(huán)已烷、甲醚、嗅化氫、、二硫化硒碳、氯乙烯、甲醇、、氧化氮等工業(yè)有害氣體的凈化處理但有的研究結(jié)果表明,恰恰是含氮太高促使了污泥膨脹,在試驗室的研究也表明,如以葡萄糖和牛肉膏為主配制人工污水進行試驗,則不論碳、氮、磷的比例是高或低,都會產(chǎn)生極其嚴重的污泥膨脹
    商洛蜂窩活性炭地下水錳砂濾料
    活性炭具有應用范圍廣,處理效果高,占地面積小等優(yōu)點。適用于進水除砂、一般工業(yè)及生活用水、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等水處理工藝,適合使用在新的水處理工程中,也適用于現(xiàn)有老池改造,都可取得良好的經(jīng)濟效益。在工業(yè)生產(chǎn)中,金銀的濕法提取、化學纖維的生產(chǎn)、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均使用或副產(chǎn),因而在生產(chǎn)過程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當長的歷史,應用于處理含氰廢水的文獻報道也越來越多.但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小,一般為3mgCN/gAC~8mgCN/gAC因品種而異,在處理成本上不合算。
    3、活性炭處理含廢水。
    活性炭有吸附和含化合物的性能,但吸附能力有限,只適宜于處理含量低的廢水。如果含的濃度較高,可以先用化學沉淀法處理,處理后含約1mg/L,高時可達2-3mg/L,然后再用活性炭做進一步的處理。
    4、活性炭處理含酚廢水。
    含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經(jīng)實驗證明:活性炭對苯酚的吸附性能好,溫度升高不利于吸附,使吸附容量減??;但升高溫度達到吸附平衡的時間縮短?;钚蕴康挠昧亢臀綍r間存在值,在酸性和中性條件下,去除率變化不大;強堿性條件下,苯酚去除率急劇下降,堿性越強,吸附效果越差。
    5、活性炭處理含甲醇廢水。
    活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不強,只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運行結(jié)果表明,可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下,對甲醇的去除率達到93.16%~100%,其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進水的水質(zhì)要求。
    蜂窩活性炭 用于水凈化及污水處理,微過濾是一種精密過濾技術(shù)。它的孔徑范圍一般為0.05~I0//m,介于常規(guī)過濾和超濾之間,是屬于以壓力為驅(qū)動力達到分臠和濃縮的目的,無相態(tài)的變化和界面質(zhì)量的轉(zhuǎn)移,與常規(guī)過濾有所區(qū)別。常規(guī)過濾一般分深層過濾和篩網(wǎng)狀過濾。它所用的介質(zhì),如紙、石棉、玻璃纖維、陶瓷、布、氈等,都是一些孔形極不憋齊的多孔體,孔徑分布菹圍較廣,無法標明它的孔徑大小,過濾時粒子是靠陷入介質(zhì)內(nèi)部曲折的通逍而被阻留.阻留率B6壓力的増加而下降,介質(zhì)厚,對顆粒的容納撒大,用于一般澄淸過濾。
    微過濾所用的過濾介質(zhì)具有類似篩網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu),是由天然或合成高分子材料所形成的。蜂窩活性炭 具有形態(tài)較整齊的多孔結(jié)構(gòu)??讖椒植驾^均一。
    反滲透系統(tǒng)的水源一般為天然水,而天然水中的有機物含量復雜,研究認為,蜂窩活性炭 對分子量在500~3000的有機物有很好的去處效果,對于分子量小于500和大于3000的有機物沒有去除效果。上述蜂窩活性炭 的吸附指標的分子量在200以下,而天然水中有機物主要包括腐植酸、富維酸等物質(zhì),其分子量遠遠大于200,故其吸附值不能代表對天然水中有機物的吸附能力。所以在選擇以天然水作為蜂窩活性炭 的進水時,其濾料的選擇與蜂窩活性炭 的吸附碘值的高低等參數(shù)沒有多大關系,而與蜂窩活性炭 的過渡孔(過渡孔半徑一般在10~100nm)有多少有關,應選擇過渡孔較高的活性炭,上述三種材質(zhì)的蜂窩活性炭 以核桃殼和杏殼的過渡孔多,應選擇核桃殼或杏殼。
    規(guī)格型號1-2mm、2-4mm、25kg袋裝,塑料編織袋,產(chǎn)品應存放在室內(nèi)干燥處。


    黑臭水體治理以“截污納管”“面源控制”“內(nèi)源治理”以物理法化學法生態(tài)生物法等)為首要前提一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷,鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量,煙氣流速降低,鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重,影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率,排煙溫度就會逐漸上升,繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時,由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化,因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數(shù)已大為不同,此方面需要對相關參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量,經(jīng)過反復設計比較,終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案,主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段,后續(xù)經(jīng)過9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合,同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降,以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷,同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒,以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響,起到對高溫煙氣削峰的作用。
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