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    對印刷行業(yè)有機廢氣治理工藝及其原理進行了論述，并采用工程實例對等離子+光催化氧化技術(shù)在印刷行業(yè)有機廢氣治理中的應(yīng)用進行了詳細說明。結(jié)果表明，等離子+光催化氧化處理技術(shù)的處理效率可達到85%以上，處理后有機廢氣污染物可達標排放。
    隨著石油化工、有機合成、表面涂裝、印刷行業(yè)等的發(fā)展，有機廢氣的治理得到了越來越多的關(guān)注和重視。自2013年至今，各部委先后發(fā)布了《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》、《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》等綜合性及行業(yè)性有機廢氣污染治理的政策文件及技術(shù)規(guī)范。在印刷的過程中會產(chǎn)生少量油墨廢氣，該廢氣為有機廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。
    印刷行業(yè)有機廢氣治理方法
    目前國內(nèi)外治理有機廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒、等離子、生物處理法、光催化氧化等，各種方法的使用條件及優(yōu)缺點比較如下
    （1）活性炭吸附技術(shù)無二次污染、投資成本較低，一般適合于污染物濃度低于2000mg/m3以下的有機廢氣處理，在酸性環(huán)境下的吸附效果優(yōu)于堿性環(huán)境，且其他溫度*好為常溫，若廢氣溫度過高，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭*佳吸附狀態(tài)，但需要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染
    （2）溶劑吸收法無二次污染、投資和運行成本較低，主要適用于高濃度有機廢氣或者大風量低濃度的有機廢氣處理
    （3）催化燃燒技術(shù)會產(chǎn)生二次污染、投資和運行成本較高，一般適合污染物濃度在2000～6000mg/m3之間的有機廢氣處理，若廢氣溫度大于180℃，廢氣濃度可低于2000mg/m3，但如廢氣中含有硫等可能使催化劑中毒的成分則不適合該技術(shù)
    （4）生物處理技術(shù)無二次污染、投資成本較低，適宜于處理凈化氣量較小、污染物濃度較大、易溶于生物代謝速率較低的廢氣處理，通常廢氣中的TOC（總有機碳）應(yīng)在1000mg/m3以下，廢氣流量小于50000mg/m3，廢氣溫度小于40℃
    （5）等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿產(chǎn)生包括電子、各種離子原子和自由基在內(nèi)的混合體，其所擁有的高能電子同煙氣中的分子碰撞時，發(fā)生一系列基元反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧，這些強氧化性的活性氧迅速與煙氣中的有機分子碰撞并將其破壞，或者高能活性氧激活空氣中的氧分子而產(chǎn)生二次活性氧，二次活性氧與煙氣中的有機分子產(chǎn)生一系列鏈式反應(yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)，進一步氧化有機物質(zhì)，最終生成無機氧化物和水[6]，體積小，能耗低，運行穩(wěn)定，操作簡單，不產(chǎn)生二次污染，對有機廢氣處理效率一般為70%
    （6）光催化氧化技術(shù)：通過采用高能高臭氧紫外線光束讓空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧進而產(chǎn)生臭氧。臭氧氧化作用很強，氧在光的作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團，從而最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等，最終去除惡臭。由于光量子的平均能量在1eV～7eV的水平，適當控制反應(yīng)條件就可實現(xiàn)較難實現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，最終增加反應(yīng)器工作效率能力。