天津LWS-535臥螺離心脫水機案例擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反,顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正,顆粒越大沉降越快。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓半徑成正比。增大轉(zhuǎn)鼓半徑時,分離因數(shù)增長較平緩,但增大轉(zhuǎn)鼓半徑后,轉(zhuǎn)鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速成平方關系。提高轉(zhuǎn)速時,分離因數(shù)增長很快。故臥螺沉降離心機的結(jié)構(gòu)特點是轉(zhuǎn)速高、半徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意的,其極限值取決于轉(zhuǎn)鼓的機械強度。
離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓) 的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁;再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調(diào)性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制,對差轉(zhuǎn)速進行柔性無級調(diào)節(jié),并根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成,表面均經(jīng)特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
公司建立了規(guī)范的現(xiàn)代企業(yè)管理制度,于2013年取得了“江蘇省企業(yè)信用管理貫標證書",通過了1S09001:2015 質(zhì)量管理體系認證并嚴格按照體系標準執(zhí) 行。同時,公司已具備產(chǎn)品同步設計開發(fā)與供應垂直整合的能力。為更好服務于生產(chǎn)我們公司增添了數(shù)控切割機 、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、液壓機、自動焊機、自動立車等 先進設備,改善了生產(chǎn)設備,應用數(shù)控自動化生產(chǎn)方式,保證了加工精度并大大提高了生產(chǎn)效率。。最早關于宇宙學說的一些模型是由希古臘人和印度哲學家提出,即地心說。多年之后,更為精確的天文觀測使開普勒提出了以太陽為太陽系中心的日心說模型。牛頓在研究了哥白尼的成果、開普勒的行星運動規(guī)律以及布拉赫的觀測結(jié)果后,提出了萬有引力定律。Fy:待加群語心,,,irrepl,W,Stupere Y。。3、螺桿與料斗內(nèi)壁上的螺紋咬合后把濕菜從料斗內(nèi)排出。4、當排出的濕菜達到預定數(shù)量時由人工啟動電動機使螺桿反向運轉(zhuǎn)。5、這時濕菜又進入進料口繼續(xù)排出。。