鑄造廠鑄鐵水轉(zhuǎn)爐二次煙塵處理除塵設(shè)備
轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備除塵的污染源及特點：
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產(chǎn)生大量煙氣，轉(zhuǎn)爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal/cm2。車間溫度高達(dá)40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。
轉(zhuǎn)爐兌鐵水時煙塵大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運行。
轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量以兌鐵水時為大,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計如下：
1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；
2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；
3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；
4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。 將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量作為冷空氣,直接風(fēng)冷即是在高溫?zé)煔庵兄苯舆M(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器,按熱平衡式進(jìn)行計算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量。
一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗*高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。
轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)時采取以下措施:
(1)轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。
(2)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達(dá)到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
(3)為節(jié)能降耗,風(fēng)機(jī)設(shè)計采用變頻電機(jī),根據(jù)冶煉工況的變化對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)的設(shè)計 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器的吸塵罩優(yōu)秀方案是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來,設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動垂簾構(gòu)成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī),煙囪排放,排放濃度控制在20mg/m3。
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