東營660燒結(jié)機煙氣處理節(jié)能環(huán)保設備@布袋除塵器設計方案詳情,云南曲靖軋鋼廠72平燒結(jié)機煙氣量機頭布袋除塵器煙氣處理方式
燒結(jié)燃料中高揮發(fā)分的影響在燒結(jié)過程中，有些燒結(jié)廠采用含高揮發(fā)分的無煙煤為主要燃料，燃料中的揮發(fā)分被帶入電除塵器中，這些物質(zhì)極易附著在極板上，在一定的溫度條件下有的會發(fā)生燃燒轉(zhuǎn)而結(jié)成堅實的塊狀物。燒結(jié)機主要工藝：
（一）從原料場輸送過來的燃料經(jīng)燃料緩沖倉貯存后，經(jīng)2臺φ1200mmΧ1000mm雙光輥進行粗破，粗破后的燃料經(jīng)四臺四輥破碎機φ1200mmΧ1000mm破碎至3mm以下，破碎后的燃料由皮帶機輸送至配料室燃料倉。燃料準備系統(tǒng)為兩臺燒結(jié)機共用。
（二）配料料倉單列式布置，每臺燒結(jié)機對應一個系列，每個系列設有14個礦槽。混勻料、熔劑、燃料、冷返礦和粉塵均采用重量集中式配料，由PLC系統(tǒng)進行自動配料控制，并設置在線標定裝置。為穩(wěn)定配料槽的料位，各料槽設有稱重式料位計，可連續(xù)在線顯示測定值。生石灰和輕燒白云石粉用密封罐車輸送至配料室旁后，用氣力輸送至配料礦槽內(nèi)?；靹蛄蠌脑蠄鐾ㄟ^膠帶機輸送到配料室，由移動皮帶卸到每系列5個礦槽中。
（三）采用兩段混合工藝，混合機露天布置，一次混合機為φ3.8mΧ15m，二次混合機為φ4.4mΧ21m，混合機添加熱水，一混采用旋轉(zhuǎn)噴頭噴灑霧化水；二混采用雙排水管旋轉(zhuǎn)噴頭噴灑霧化水，滿足混勻及制粒的要求?；旌狭系募铀捎米詣涌刂?。同時為提高混合料溫，在混合料倉內(nèi)加蒸汽對混合料進行預熱。
（四）設有鋪底料裝置，鋪底料粒度為8～13mm，由擺動漏斗均勻地布在臺車上?；旌狭喜剂喜捎糜蓤A輥給料機和九輥組成的布料裝置將混合料均勻地布在燒結(jié)臺車上。點火燃料為純焦爐煤氣，進行負壓抽風燒結(jié)。
（五）燒結(jié)機臺車寬4m，有效長度90m，臺車攔板高700mm，設雙側(cè)風箱和非對稱煙道。燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機破碎后直接進入415m2鼓風環(huán)式冷卻機。
（六）每臺燒結(jié)機的整粒流程均為雙系列，一系列生產(chǎn)，另一系列備用。從環(huán)冷機出來的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機均勻給料后，經(jīng)皮帶機送往篩分室，經(jīng)三次篩分，向高爐輸出＋13mm和－13mm兩種粒級的成品燒結(jié)礦，實現(xiàn)燒結(jié)礦的分級入爐。從取樣室出來的燒結(jié)礦直接去高爐上料系統(tǒng)，也可通過另兩條膠帶機運往成品礦倉中貯存，起到燒結(jié)與高爐生產(chǎn)的調(diào)節(jié)作用，并實現(xiàn)兩臺燒結(jié)機相互向兩座高爐供料。
（七）燒結(jié)機、環(huán)冷機、單輥破碎機、混合機、橢圓等厚振篩等設備采用先進技術(shù)，設置集中智能潤滑系統(tǒng)。燒結(jié)機主驅(qū)動裝置采用多柔傳動，頭、尾星輪采用新型齒板齒形，臺車本體和攔板采用球墨鑄鐵，篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵，風箱碟閥設置為自動調(diào)節(jié)型及開閉型，頭部星輪采用進口軸承。環(huán)冷機采用雙驅(qū)動裝置和摩擦輪傳動，臺車密封采用兩道錐面密封，設置5臺冷卻風機。單輥破碎機主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進口，采用定扭矩聯(lián)軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動。混合機設微動裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進口。橢圓等厚振動篩采用先進的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機壽命長。
（八）“三電一體化”系統(tǒng)消化吸收國內(nèi)外大型燒結(jié)控制技術(shù)，設置了完善的工藝過程參數(shù)檢測控制，采用了技術(shù)先進、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的EIC計算機控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)分為L1基礎(chǔ)自動化控制和L2過程自動化控制，L2過程自動控制采用奧鋼聯(lián)洛德洛基公司的燒結(jié)監(jiān)控系統(tǒng)，在控制水平上達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
（九）環(huán)境除塵設置7臺高效寬間距四電場電除塵器和一臺布袋除塵器，其中2臺60m2配料電除塵器，2臺180m2機尾電除塵器，2臺70m2整粒電除塵器，1臺90m2成品電除塵器，保證電除塵出口煙氣粉塵含量小于50mg/m3，布袋除塵出口粉塵含量小于30mg/m3。除塵系統(tǒng)采用技術(shù)先進的除塵管道阻力平衡器，礦槽上部采用移動卸料車除塵風量切換裝置，除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用耐磨技術(shù)，針對不同性質(zhì)粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。除塵系統(tǒng)的運行通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)集中自動控制。
（十）粉塵采用氣力輸送，機尾、配料、成品、整粒電除塵器收集到的粉塵經(jīng)各除塵器灰斗下倉式泵、粉塵輸送管道正壓氣力輸送至配料室粉塵倉；將機頭電除塵器收集到的粉塵利用刮板輸送機將每一電場的粉塵分別收集至粉塵中間倉，然后利用正壓氣力輸送至配料室粉塵倉。
（十一）環(huán)境保護方面，SO2污染防治采用含硫低的原燃料，設置150m高的主煙囪進行高空排放，同時設置脫硫煙道。兩臺燒結(jié)機生產(chǎn)用水循環(huán)使用，正常生產(chǎn)時無生產(chǎn)廢水外排。噪聲污染防治裝設消聲器和密閉隔聲措施，主抽風機和袋式除塵系統(tǒng)風機封閉安裝在風機房內(nèi)，主抽風機外殼設有隔音材料。在主抽風機、環(huán)冷機冷卻風機、點火爐助燃風機、除塵器風機出口均設有消聲器。
（十二）燒結(jié)工序能耗設計為68kg/t燒結(jié)礦，煤氣消耗0.08GJ/t，固體燃料消耗55kg /t，電耗36 kw·h/t。
影響燒結(jié)機機頭電除塵器除塵效率的因素由于電除塵器具有除塵效率高、阻力?。?/span>100~300Pa），適用于大煙氣量的集中除塵、可捕集微小粉塵、運行費用較低等特點
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