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河北五星電力設備有限公司生產的絕緣膠墊質量好不好？
質量非常好：■■■■■■■■■■■■■■■30%
質量好： ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■60%
質量一般： ■■■■■9%
質量待提高：▍1%
絕緣膠墊
產品詳細信息：
1、絕緣膠墊的規(guī)格
（1）按照電壓等級可分5kv,10kv,20kv,25kv,35kv
（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊
（3）按厚度可分為：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm.
2、絕緣膠墊使用范圍及存儲方式：
廣泛應用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗室友以及野外帶電作業(yè)等使用。
應儲存在干燥通風的環(huán)境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。
3、15KV絕緣膠墊1. 15KV絕緣膠墊概述：
（1） 簡介：加強工作人員對地絕緣，由特殊橡膠制成的橡膠墊。絕緣膠墊又稱為絕緣膠墊，絕緣橡膠墊，絕緣毯，絕緣橡膠墊等。具有較大體積電阻率和耐穿的膠墊。用NR，SBR和IIR等絕緣性能優(yōu)良的非極性橡膠制造。用于配電等工作場合的臺面或鋪地絕緣材料。
（2） 外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過膠墊厚度公差；氣泡：每平方米內，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm；雜質：深度及長度不超過膠墊厚度不小于40mm；邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長度不超過膠墊總長的1/10；裂紋：不允許有 2．絕緣膠墊的國家標準：序號 項目 周期 要 求 說明 1 工頻耐壓試驗 1年 電壓等級 工頻耐壓 kV 持續(xù)時間min 使用于帶電設備區(qū)域 高壓 15 1 低壓 3.5 1 試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔，并應比被測絕緣膠墊四周小200mm，連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值，保持1min，觀察有無擊穿現(xiàn)象，若無擊穿，則試驗通過。試樣分段試驗時，兩段試驗邊緣要重合。
4、絕緣膠墊常規(guī)使用配置：
（1）5KV絕緣膠墊 厚度：3mm 比重：5.8KG/m2 顏色：紅，綠，黑
（2）10KV絕緣膠墊 厚度：5mm 比重：9.2KG/m2 顏色：紅，綠，黑
（3）15KV絕緣膠墊 厚度：5mm 比重：9.2KG/m2 顏色：紅，綠，黑
（4）20KV絕緣膠墊 厚度：6mm 比重：11KG/m2 顏色：紅，綠，黑
（5）25KV絕緣膠墊 厚度：8mm 比重：14.8KG/m2 顏色：紅，綠，黑
（6）30KV-35KV絕緣膠墊 厚度：10mm 12mm 比重：18.4KG/m2 22 KG/m2 顏色：紅，綠，黑 4．15KV絕緣膠墊特點：物理機械性能良好，具有優(yōu)良的絕緣性能，可在干燥的-35~+100℃空氣中介電系數(shù)要求高的環(huán)境中工作。通過43KV測試，正常工作在660V的狀態(tài)下。廣泛應用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗室友以及野外帶電作業(yè)等使用。應儲存在干燥通風的環(huán)境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。
絕緣橡膠墊結構：
5、絕緣膠墊成分：絕緣橡膠墊應采用膠類絕緣材料制作。
6、絕緣橡膠墊工藝及成型：
絕緣墊上下表面應不存在有害的不規(guī)則性。有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規(guī)則性是指生產過程中形成的表面不規(guī)則性。
絕緣橡膠墊厚度：
在整個絕緣墊上應隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分心肝或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應在0.02mm以內,測鉆的直徑為6mm,平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm,壓腳應能施加(0.83±0.03)N的壓力.絕緣墊應平展放置,以使千分尺測量之間是平滑的。
7、絕緣橡膠墊國家標準：
配電室電壓10KV選 8mm厚 工頻耐壓實驗10000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗18000V,20秒擊穿.配電室電壓35KV 10-12mm厚 工頻耐壓實驗15000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗26000V,20秒擊穿.配電室低壓選5mm厚 500V以下 工頻耐壓實驗3500V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗10000V,20秒不擊穿！
低壓絕緣膠墊、高壓絕緣膠墊、橡膠絕緣膠墊、5kv絕緣膠墊、10kv絕緣膠墊、20kv絕緣膠墊、25kv絕緣膠墊、35kv絕緣膠墊 河北五星電力設備有限公司均有銷售.
橡膠產品的生產工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。
