陜西木質(zhì)粉狀活性炭 高性能脫色活性炭生產(chǎn)工藝
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木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔 ,從而具有吸附、脫色作用。
捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
