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咸陽(yáng)木質(zhì)脫色活性炭、高純度處理工藝采油粉狀活性炭
咸陽(yáng)木質(zhì)脫色活性炭、高純度處理工藝采油粉狀活性炭
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2012-07-23 13:00:54
產(chǎn)地:國(guó)內(nèi)
發(fā)貨地:全球
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    咸陽(yáng)木質(zhì)脫色活性炭、高純度處理工藝采油粉狀活性炭


    __服務(wù)銷售:王經(jīng)理

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    __服務(wù)信念:創(chuàng)造卓越的品牌,迎接真誠(chéng)的客戶。

    __服務(wù)宗旨:以技術(shù)為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

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      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

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      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    木質(zhì)粉狀活性炭缺點(diǎn) :因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。

      用高溫水蒸氣、高溫?zé)煹罋?nbsp;(CO2 氣體 )及高溫空氣對(duì)炭進(jìn)行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實(shí)際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺(tái)活性炭廠即用該法。

      原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。

      炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應(yīng)為吸熱反應(yīng) ,當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)反應(yīng)開始進(jìn)行 ,但由于反應(yīng)吸熱 ,會(huì)使物料溫度低于影響反應(yīng)速度 ,為保證溫度在需補(bǔ)充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實(shí)際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補(bǔ)償反應(yīng)吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應(yīng)在多管活化爐中進(jìn)行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應(yīng)完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

      優(yōu)點(diǎn) :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應(yīng)吸熱 ,不會(huì)使物料在活化中局部過(guò)熱而影響收率 ,同時(shí)該法無(wú)污染、節(jié)省燃料。

    缺點(diǎn) :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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