PVC-U給水管件典型配方

 PVC-U給水管件的生產(chǎn)所用原料包括：PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等。

    (1)PVC樹脂PVC樹脂的選擇主要考慮兩方面。即：衛(wèi)生性和加工性。

    ①衛(wèi)生性生產(chǎn)給水管件必須采用食品衛(wèi)生級的PVC樹脂，該樹脂中的氯乙烯單體(VCM)殘留量小于5mg/kg。

    ②加工性出于給水管件屬無增塑的硬質(zhì)PVC制品，因此，注塑時必須選擇平均聚合度較小的樹脂．即國產(chǎn)SG6型及SG7型樹脂，或與其相對應(yīng)的其它牌號樹脂。

    (2)熱穩(wěn)定劑由于PVC樹脂的分解溫度低于加工溫度，加工時易發(fā)生降解作用而使樹脂變色、制品性能變壞。因此，配方中必須加入熱穩(wěn)定劑，最大限度地減輕PVC在加工過程中的熱降解，從而提高其熱穩(wěn)定性。

    熱穩(wěn)定劑的種類很多，常用的有三堿式硫酸鉛、二堿式硫酸鉛、有機(jī)錫類及金屬皂等，考慮到制品的衛(wèi)生性能指標(biāo)，熱穩(wěn)定劑必須有選擇地使用。目前，用于給水管件的熱穩(wěn)定劑主要有：低鉛復(fù)合穩(wěn)定劑，有機(jī)錫和液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑等。

    (3)潤滑劑加入潤滑劑可使PVC塑料易于加工并提高加工效率。

    根據(jù)潤滑劑與PVC的相容性好壞，可把潤滑劑分為兩類，即：內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑與PVC有一定的相容性，加入后可以降低物料的熔體粘度，減小塑料中各組分在加工過程中的內(nèi)摩擦；而外潤滑劑與PVC的相容性差．加入后可減少物料與料筒、螺桿及模具表面的摩擦與粘附，防止物料停滯分解，增加脫模性。

    潤滑劑的種類很多，并且大多數(shù)既具內(nèi)潤滑性又具外潤滑性。以內(nèi)潤滑為主的有硬脂酸、硬脂酸單甘油酯等，以外潤滑為主的有石蠟、聚乙烯蠟等。硬脂酸金屬(如鈣、鋅、鉛等)皂類，既有潤滑作用，又有穩(wěn)定作用。在管件的生產(chǎn)中，以內(nèi)潤滑為主，適當(dāng)加入外潤滑劑，以達(dá)到內(nèi)外潤滑性平衡。

    (4)加工助劑為改善樹脂的加工流動性，提高制品的表面質(zhì)量，常加入加工助劑。目前以ACR最常用。由于ACR與PVC的相容性好，加入后加快樹脂凝膠化速度，提高了加工性能和生產(chǎn)能力。

    (5)抗沖改性劑由于PVC-U屬脆性材料，制品在外力作用下易破損，因此，為提高PVC-U給水管件的沖擊強(qiáng)度，必須在配方中加入抗沖改性劑。

    常用的抗沖改性劑有：MBS、ABS、EVA、CPE等，其中，CPE是PVC給水管件較理想的抗沖改性劑。因為CPE是不含雙鍵的彈性體，耐候性好，而且CPE樹脂是粉狀，易與PVC混合。

    (6)共它助劑在配方中對加入少量填充劑，以便于制品定型；此外，還需用加入適量的著色劑。

    下表是三組PVC-U給水管件的典型配方（質(zhì)量份數(shù)）。