WF67K液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品性能
一、機(jī)床的用途
本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料 具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后 ，還能作沖孔用。
二、折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致 性。
4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結(jié)構(gòu).
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用 點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
四、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。
4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
五、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。
6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。
8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
六、滑塊同步控制
折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本 機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。
七、模具
1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī) 構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑 塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V”形槽位置面。
數(shù)控后擋料系統(tǒng)
1 機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！?span>V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
2 油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
4 上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。 折彎?rùn)C(jī)價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量保證，廠家直銷。折彎?rùn)C(jī)具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。
1 機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
2 油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
3 機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
4 上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55YW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。
主要配置：
1、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
2、采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。
3、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4．機(jī)床電器：施耐德電器
5、油缸由專業(yè)廠家建湖液壓配套有限公司生產(chǎn)，主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
6、電器箱內(nèi)主要件由施耐德生產(chǎn)。
7、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，運(yùn)行快速穩(wěn)定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。
8、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。
WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)可配置多種型號(hào)專用數(shù)控系統(tǒng)：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動(dòng)精確調(diào)節(jié)；折彎計(jì)數(shù)，
實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機(jī)器加工精度更高。
主要型號(hào)有：
WC67Y-30/1600 30/2000
WC67Y-40/2200 40/2500 40/3200
WC67Y-63/2500 63/3200
WC67Y-80/2500 80/3200 80/4000
WC67Y-100/2500 100/3200 100/4000
WC67Y-125/2500 125/3200 125/4000
WC67Y-160/2500 160/3200 160/4000 160/5000
WC67Y-200/2500 200/3200 200/4000 200/5000 200/6000
WC67Y-250/2500 250/3200 250/4000 250/5000 250/6000
WC67Y-300/2500 300/3200 300/4000 300/5000 300/6000
WC67Y-400/3200 400/4000 400/5000 400/6000
WC67Y-500/3200 500/4000 500/5000 500/6000
