WF67K液壓數(shù)控折彎機技術(shù)參數(shù)
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎機產(chǎn)品性能
一、機床的用途
本機器對折彎金屬板料 具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后 ，還能作沖孔用。
二、折彎機產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致 性。
4.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結(jié)構(gòu).
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用 點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
四、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
五、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。
六、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本 機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
七、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機 構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑 塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。
數(shù)控后擋料系統(tǒng)
1 機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2 油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
4 上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。 折彎機價格優(yōu)惠，質(zhì)量保證，廠家直銷。折彎機具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過折彎機電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達到理想的折彎效果。
