成都直銷湯淺蓄電池12v65ah
湯淺蓄電池與直流屏的益處
湯淺蓄電池出現(xiàn)在各個范疇,.憑借著本身的優(yōu)勢,嚴格的質量操控和滿意客戶多樣化為企業(yè)發(fā)展的命脈。對直流屏來說也是必配產品。
直流體系是應用于水力、火力發(fā)電廠，各類變電站和其它運用直流設備的用戶，為給信號設備、保護、自動裝置、事端照明、應急電源及斷路器分、合閘操作供給直流電源的電源設備。湯淺蓄電池是直流體系是一個獨立的電源，它不受發(fā)電機、廠用電及體系運轉方法的影響，并在外部交流電中斷的情況下，保證由后備電源—蓄電池持續(xù)供給直流電源的主要設備。直流屏的可靠性、安全性直接影響到電力體系供電的可靠性和安全性。
電池沒有什么的查看和保護，只需查看池的電壓是不是正常就可以。電池定時放電來 承認電池的容量是不是還正常，半年做一次放電試驗就可以。湯淺蓄電池直流屏范疇起著不行替代的效果。
湯淺蓄電池核容性充放電試驗應注意的問題
由于免維護中達電通池都是做成閥控密封式，因而核容性充放電試驗是目前唯一能檢測免維護蓄電池容量的手段;同時，每年1次的深度充放電試驗能使貧液式電池的電解液層化現(xiàn)象得到很好的解決，中達電通的廠家推薦每年進行1次深度充放電試驗?？梢姾巳菪猿浞烹娫囼瀸τ诿饩S護蓄電池是非常必要的，但試驗過程中一定要注意2個問題，否則也會影響電池壽命。
(1) 在放電過程中要監(jiān)視中達電通蓄電池單體電壓。免維護蓄電池的單體電壓不能低于1.75 V，否則會對此電池造成永久性損害，容量無法恢復，而且當出現(xiàn)損傷電池后若不及時處理，會蔓延到臨近電池。珠海發(fā)電廠1號機組在2001年曾經(jīng)進行過一次220 V電池核容，是在不監(jiān)視電池單體電壓的情況下進行的，后來發(fā)現(xiàn)那次核容中部分電池低于1.75 V，已是帶傷電池;在2003年的小修核容中又發(fā)現(xiàn)，蓄電池總容量還沒有放到一半，就有不少電池電壓降到1.75 V，只能退出。這是因為如有單個電池損壞，其內阻偏高，會出現(xiàn)搶電壓現(xiàn)象，造成了臨近電池浮充電壓不足，從而逐漸損壞。
如何處理帶傷電池也是個難題，單個新電池不能直接替代舊電池，因為內阻不一樣，替換進去也一樣會造成浮充電壓的分配不均勻。保險的做法是：損傷一二個時直接退出，以減少個數(shù);損傷數(shù)量較多時則成組更換。
(2) 一定要注意放電后充電的過程。放電后必須在12 h內補充電，按照恒流充電—恒壓充電—浮充電的方式進行，更重要的是必須保證充電電流至少要達到0.1 IC10(IC10是10 h率放電電流，數(shù)值為蓄電池10 h額定容量/10，單位為A)。如10 h放電率額定容量為1 000 A·h的蓄電池必須至少有100 A的充電電流，才能恢復電池容量的95%，剩余5%靠以后慢慢恢復;若充電電流達不到0.1 IC10，那么容量就無法恢復到原容量的95%，5%的容量就會在充電后永久損失。這樣計算，4次充放電后就只能達到原容量的95%×95%×95%×95%=81.4%，即使是完好的電池，4次充放電后就已接近更換限值了。珠海發(fā)電廠在設計時未考慮好該問題，按照12 h充電進行設計，220 V松下蓄電池容量4 560 A·h/組，110 V蓄松下蓄電池容量4 940 A·h/組，額定充電器電流都是400 A，且沒有恒流充電功能，充電電流不足，充電時24 h靠手動調節(jié)電流，使充電波形成W形，充電效果很不理想。
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直流高壓在小密湯淺鉛酸蓄電池池殼檢測中的應用
1﹑引言
隨著鉛酸蓄電池質量的不斷進步，其應用范圍越來越廣泛。要生產一只合格的鉛酸蓄電池，必須經(jīng)過多道生產工藝，而且每道生產工藝都有嚴格的工藝要求。目前大部分蓄電池殼生產廠家在蓄電池池殼注塑后僅憑人工檢測注塑效果，以剔除分歧格品。而在池殼注塑過程中受溫度及材質等因素的影響,池殼可能出現(xiàn)氣孔、毛毗等缺陷，由于小密鉛酸蓄電池的池殼各單格相互連結的隔板比中、大密電池薄,小密蓄電池各單格之間的間距也較小,所以僅憑人工檢測很難發(fā)現(xiàn)池殼的某些缺陷，等到半成品電池時再通過檢測儀器剔除因此造成的分歧格品就為時過晚,已經(jīng)浪費了大量的人力、物力。針對這種情況，我們參考國外相關成品電池密合度檢測設備中的高壓檢測原理，成功開發(fā)出了物美價廉的池殼檢測機。它適用于各類大、中、小密鉛酸蓄電池池殼的檢測，對小密鉛酸蓄電池尤其有推廣價值。
2、檢測原理
在注塑后的蓄電池池殼的隔板兩邊緊貼隔板分別放置兩塊厚銅板,其中一塊銅板接直流高壓,另一塊銅板接地線,在兩塊銅板之間加1.5萬伏～3萬伏直流高壓,通過檢測泄漏電流的大小來判定池殼好壞,當池殼隔板有氣孔或有毛毗等缺陷時此處隔板變薄，承受高壓的能力差，空氣電離嚴重，泄漏電流比正常池殼明顯增大，當檢測到的泄漏電流大于設定泄漏電流時我們用聲光報警來表明此電池分歧格。 (設定的泄漏電流值根據(jù)實際情況定)。以一只12V 6單格的小密鉛酸蓄電池為例。
3、主電路的構成
池殼檢測機對電池殼檢測的關鍵在于直流高壓的產生。
圖中TM1為調壓器，TM2為高壓變壓器，TM2產生的高壓經(jīng)高壓二極管D1整流得到0～3萬伏（峰值電壓）的直流高壓。高壓電阻R1、R2為限流電阻，我們以電壓表V來間接指示實際的高壓值，也就是以高壓變壓器TM1低級的低壓送進電壓表，其表頭上指示的電壓數(shù)值是根據(jù)高壓變壓器初、次關系換算后的高壓值。這樣處理既可節(jié)約本錢又可保證安全。本設備將P21點電壓送至另一比較環(huán)節(jié)，此電壓與設定的泄漏電流比較來控制是否聲光報警，以此剔除分歧格品。由于電池殼的材質略有不同，空氣濕度也有變化，各種因素都可能引起合格電池殼情況下P21點的電壓發(fā)生微小變化，這種變化已足以導致設備誤判定。為了解決這種題目，我們在主回路中串進了不同的電阻（虛線框中），以調節(jié)旋鈕SA來作出選擇，用以抵消各種影響，可避免設備的誤判定。
4、直流高壓的盡緣、元器件的耐高壓及高壓安全等題目
直流高壓產生的原理并不復雜，本設備的關鍵還在于另外幾個方面。
首先是高壓的盡緣題目。高壓的盡緣假如處理不好，不但影響設備的正常工作，對人身的安全也有很大的隱患。其次是元器件的耐高壓題目，假如元器件的選用達不到要求，設備將不能達到長時間工作的用戶要求。另外由于高壓對人的危險性，我們應特別留意高壓的安全處理。圍繞以上題目我們做了大量細致的工作。我們將高壓變壓器用真空環(huán)氧樹脂全封閉澆鑄，對高壓變壓器進行了嚴格的高壓盡緣測試。主回路額定電流固然較小，但額定耐壓是實際高壓的1.5～2倍,所以通過高壓的導線全部采用額定耐壓為實際電壓的1.5～2倍的高壓導線。在導線的連線上，我們將低壓回路與高壓回路分開，并充分考慮了導線走線的方向。高壓元器件的安裝與低壓控制器件的安裝也完全分開，可防止高壓磁場對低壓控制系統(tǒng)的干擾，同時也增加了設備的安全性。對高壓元器件的安裝載體我們做了大量的技術咨詢工作，我們選用耐高壓且價廉的PP板做成箱子，高壓元器件安裝在PP板箱內，為防止高壓空氣電離、尖角放電等情況的發(fā)生，我們將高壓元器件之間進行了相互隔離。為了保證設備的安全，本設備充分考慮了高壓的無裸露及接地的安全處理，達到了設備使用的較高要求。
