巴氏合金軸瓦的澆鑄方法
在維修車間經(jīng)常對(duì)磨損后的巴氏合金軸瓦重新澆鑄新的瓦襯后繼續(xù)使用。其工藝過程包括:底瓦的準(zhǔn)備、巴氏合金的熔煉、底瓦的裝夾、澆鑄及檢驗(yàn)等?,F(xiàn)就我廠多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)綜述如下。
一、底瓦的準(zhǔn)備
1.熔去舊巴氏合金襯
將舊軸瓦清理干凈,然后在炭爐上對(duì)瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到250~300℃時(shí),鍍錫層即開始軟化,用工具將合金層輕輕敲下來(lái),再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金。
2.底瓦表面的清理
除去合金層后,要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈,如不干凈,則會(huì)造成鍍錫困難,合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在,可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥,可將底瓦放到炭爐上加熱到300~350℃,再用刷子等工具蘸飽和氯化鋅溶液或50%的鹽酸溶液擦掉。清理干凈的底瓦,嚴(yán)禁觸及油污。
3.底瓦表面鍍錫打底
底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的,而錫則能與鐵、銅很好接合,形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄,原因之一是鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的,如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去,則會(huì)影響它們的接合質(zhì)量;原因之二是鍍錫層越厚,則越易產(chǎn)生氧化,影響接合質(zhì)量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到260~300℃,然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑,再用錫條涂擦,接著用木片等將錫涂勻。如不勻,可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫,直至均勻?yàn)橹?。助焊劑可用氯化銨或氯化鋅飽和溶液,錫條的純度最好在99.5%以上。
二、巴氏合金的熔煉
熔煉時(shí)可用65%~70%的新巴氏合金和30%~35%的舊巴氏合金搭配使用,應(yīng)注意所用的熔堝、勺子,鐵棒等用具的清潔。在維修車間,熔堝可用A3(Q235A)或不銹鋼制成澆包形式,便于直接澆鑄。熔堝可在炭爐上加熱到400~500℃,然后放入已調(diào)配好的巴氏合金塊,再撒上一層15~20mm厚的木炭。加木炭層一可防止巴氏合金氧化,二可借助木炭層的顏色來(lái)確定溫度。當(dāng)溫度在400℃時(shí),木炭下部少許現(xiàn)紅,而巴氏合金表面是櫻紅色;當(dāng)溫度為450~475℃時(shí),本炭即燃燒。當(dāng)然,熔煉溫度最好能用高溫計(jì)來(lái)測(cè)定。當(dāng)合金溫度達(dá)到要求時(shí),用鐵勺或其它工具浸入熔堝內(nèi)攪拌進(jìn)行脫氧,再用漏勺把熔渣澄去便可進(jìn)行澆鑄。巴氏合金的澆鑄溫度在400~450℃之間,加熱溫度不得超過540℃,以免合金燒損。
三、澆鑄
底瓦裝夾好后要即刻澆鑄。澆鑄所用的用具都要經(jīng)過預(yù)熱烘干。澆鑄時(shí),要注意隔渣,澆流要均勻,不得中斷,要一次澆鑄完;澆鑄速度要掌握好,太快易出現(xiàn)縮孔,太慢易出現(xiàn)氣泡;合金液不能沿著底瓦的內(nèi)表面往下流,以免沖掉底錫。在澆鑄過程中,如發(fā)現(xiàn)鑄型中的合金熔液流動(dòng)性能下降,可用氧—乙炔焰在底瓦背面均勻地加熱,以改善合金熔液的流動(dòng)性能,避免冷隔現(xiàn)象產(chǎn)生。澆鑄后,用風(fēng)冷卻軸瓦背面,防止偏析現(xiàn)象出現(xiàn),并減少底瓦和巴氏合金層收縮速率的差異,減少殘余應(yīng)力,避免裂縫和脫殼。澆鑄完畢所剩余的合金熔液要鑄成錠,以備日后使用。
五、澆鑄質(zhì)量的檢驗(yàn)
澆鑄好的巴氏合金表面應(yīng)是均勻的銀灰色。若出現(xiàn)焦黃色,表示巴氏合金熔煉過熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊,若發(fā)出清脆的叮當(dāng)聲,則表示質(zhì)量合格;若發(fā)出濁音或沙啞音,即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí),可根據(jù)不同情況實(shí)施刮削、補(bǔ)焊或重新澆鑄。
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