（專用25DT-A25）DT脫硫泵一、產(chǎn)品概述
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列脫硫泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)水平�？蓮V泛用于火電、煉鋁和鋼鐵等行業(yè)脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在2.5-13之間，漿液溫度≤65℃，漿液重量濃度Cw最高可達60％。
（專用25DT-A25）DT脫硫泵DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
二、產(chǎn)品特點
具有良好的耐磨、耐腐蝕，可靠性高。后折式結構，在不折進、出口管路下，可檢查、更換葉輪。高效硬質合金葉輪，集裝式機械密封。易損件壽命長，運行費用低。（40DT-B20）臥式脫硫泵
三、工作條件
漿液PH值2.5~3，氯離子濃度≤60000PPM重量濃度≤60%，介質溫度≤120℃
四、主要用途
該脫硫泵廣泛應用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
五、型號意義
200DT-45B
200:泵出口直徑(mm)
45 :葉輪直徑（cm）
B :葉輪葉片數(shù)4枚；
A為5枚（可省略），B為4枚，40DT-A19火力發(fā)電用泵，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，脫硫泵廠家H為8枚。
六、脫硫泵懸架的安裝；
（1）裝兩個圓錐滾子軸承的后軸承
①將軸承體組件裝進懸架5的配合孔內(nèi)。
②裝調(diào)整螺栓及壓緊螺栓，鄭州DT脫硫泵，裝油池六角螺塞及油標。
③軸上裝磁力百分表，檢測懸架與后護板聯(lián)結定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.3mm。
④試運轉，試運轉時應注意檢測軸承體的滲漏情況、振動情況、溫升情況等。
⑤裝泵聯(lián)軸器。
（2） 機械密封的安裝單端面機械密封的安裝：
a將后護板吊起，裝在懸架上。
b按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。
c清除機械密封軸套表面油污，耐酸堿DT脫硫泵直銷，用油將機械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。
d將機械密封組件裝上。
e將軸套裝上，機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時不要擰緊。
（專用25DT-A25）DT脫硫泵七、使用環(huán)境
1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7） 濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵
八、 維護保養(yǎng)
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：
是51愛車網(wǎng)的忠實粉絲 1、軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié)：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。 經(jīng)過對流道適當清整并加工出固定襯板的止口
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。交流中發(fā)現(xiàn)
九、注意事項
1、軸承組件裝配：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。jdtuoliubeng
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