(熱銷65DT-A40)臥式脫硫泵一、產(chǎn)品概述
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列脫硫泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過(guò)流部件所用材質(zhì)上,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平??蓮V泛用于火電、煉鋁和鋼鐵等行業(yè)脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達(dá)60000ppm,漿液的PH值允許在2.5-13之間,漿液溫度≤65℃,漿液重量濃度Cw最高可達(dá)60%。
(熱銷65DT-A40)臥式脫硫泵DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑形式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
具有良好的耐磨、耐腐蝕,可靠性高。后折式結(jié)構(gòu),在不折進(jìn)、出口管路下,可檢查、更換葉輪。高效硬質(zhì)合金葉輪,集裝式機(jī)械密封。易損件壽命長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用低。(40DT-A19)A49材質(zhì)脫硫泵
三、工作條件
漿液PH值2.5~3,氯離子濃度≤60000PPM重量濃度≤60%,介質(zhì)溫度≤120℃
四、主要用途
該脫硫泵廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
五、型號(hào)意義
200DT-45B
200:泵出口直徑(mm)
45 :葉輪直徑(cm)
B :葉輪葉片數(shù)4枚;
A為5枚(可省略),B為4枚,40DT-A19火力發(fā)電用泵,C為3枚,D為2枚,F為6枚,G為7枚,脫硫泵廠家H為8枚。
六、脫硫泵懸架的安裝;
(1)裝兩個(gè)圓錐滾子軸承的后軸承
①將軸承體組件裝進(jìn)懸架5的配合孔內(nèi)。
②裝調(diào)整螺栓及壓緊螺栓,鄭州DT脫硫泵,裝油池六角螺塞及油標(biāo)。
③軸上裝磁力百分表,檢測(cè)懸架與后護(hù)板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度,均不能大于0.3mm。
④試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)軸承體的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等。
⑤裝泵聯(lián)軸器。
(2) 機(jī)械密封的安裝單端面機(jī)械密封的安裝:
a將后護(hù)板吊起,裝在懸架上。
b按圖紙或使用說(shuō)明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào),將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。
c清除機(jī)械密封軸套表面油污,耐酸堿DT脫硫泵直銷,用油將機(jī)械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。
d將機(jī)械密封組件裝上。
e將軸套裝上,機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時(shí)不要擰緊。
(熱銷65DT-A40)臥式脫硫泵七、使用環(huán)境
1) 硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2) 有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機(jī)配用)電解液,污水等介質(zhì)輸送。
3) 化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4) 氯 堿 業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。
5) 水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6) 鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7) 濕式半干式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8) 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵
八、 維護(hù)保養(yǎng)
要使泵能安全運(yùn)行,壽命長(zhǎng),必須注意日常的維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
用失效單泵殼鑲襯的優(yōu)點(diǎn)是可利用失效的泵殼實(shí)現(xiàn)反復(fù)抗磨修復(fù) 1、軸封的維護(hù)
填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)了,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首選停泵,松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓,松開(kāi)調(diào)整螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止,再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移,記下前后移動(dòng)間隙,平均分配在葉輪前后護(hù)板之間,達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊,緊固在軸上。調(diào)整后,在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵。 泵殼可以是磨損失效的單泵殼
3、軸承潤(rùn)滑:
軸承組件在裝配時(shí),若裝配正確,潤(rùn)滑油適量,維修及時(shí),運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng),維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況,在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油,間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù),周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn),合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。將陷入積水路段的車子牽引出來(lái)
九、注意事項(xiàng)
1、軸承組件裝配:將兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒內(nèi),并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸傳入軸承體內(nèi),分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝:將后泵殼緊固的托架上,并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱,在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上,以此在后護(hù)板套上“O”圈套、渦殼,在前護(hù)板套上“O”圈套,并裝在渦殼上,最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。jdtuoliubeng
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