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產(chǎn)品簡介
河源40CrMoV4-6合金鋼材料 熱處理硬度
河源40CrMoV4-6合金鋼材料 熱處理硬度
產(chǎn)品價格:¥電議
上架日期:2017-08-11 12:04:50
產(chǎn)地:國標
發(fā)貨地:東莞
供應數(shù)量:不限
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詳細說明
    河源40CrMoV4-6合金鋼材料 熱處理硬度

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    40CrMoV4-6合金鋼為汽輪機螺栓用合金結(jié)構(gòu)鋼。

    40CrMoV4-6主要特性:這是一種珠光體型耐熱鋼,在高溫長期使用時具有高的組織穩(wěn)定性和熱強性,熱處理時過熱敏感性低,無回火脆性傾向;鋼在冷變形時塑性高,可切削性尚好;焊接性一般,但壁厚零件需預熱到200~300℃,焊后需要進行除應力處理。這種鋼通常在高溫正火及高溫回火狀態(tài)下使用,使用溫度在-40~560℃。 此鋼主要在汽輪機中用作蒸汽參數(shù)達540℃的主汽管道、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽輪機隔板、隔板外環(huán)以及管壁溫度 ≤570℃的各種過熱器管、導管和相應的鍛件。 

    40CrMoV4-6合金結(jié)構(gòu)鋼
    化學成分:
    錳 Mn:0.45~0.77
    硫 S:≤0.025
    磷 P:≤0.025
    鉻 Cr:0.80~1.15
    鎳 Ni:≤0.30
    銅 Cu:≤0.30
    釩 V:0.25~0.35
    鉬 Mo:0.50~0.65
    熱處理工藝:淬火890±15℃,油冷;回火650℃,空冷。

    力學性能:
    規(guī)定殘余伸長應力 ór0.2/MPa:≥720
    抗拉強度 ób/MPa:≥860
    伸長率 δ5(%):≥18
    斷面收縮率 ψ(%):≥50
    沖擊吸收功 Aku/J:≥34(為V型缺口試樣沖擊)
    交貨狀態(tài) HBS10/3000:≤269

    40CrMoV4-6鋼棒以退火或回火狀態(tài)交貨。

    用途:此鋼主要在汽輪機中用作蒸汽參數(shù)達540℃的主汽管道、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽輪機隔板、隔板外環(huán)以及管壁溫度 ≤570℃的各種過熱器管、導管和相應的鍛件。 


    合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
    ①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
    ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。佳洲金屬為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與回火處理。

    40CrMnMo7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
    1.過熱
    ——過熱40CrMnMo7組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,40CrMnMo7鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
    2.欠熱
    ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使40CrMnMo7硬度下降,耐磨性急劇降低,影響40CrMnMo7材料壽命。



    3.淬火裂紋
    ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于40CrMnMo7鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是40CrMnMo7鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。佳洲金屬 淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
    4.熱處理變形
    ——40CrMnMo7在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以40CrMnMo7熱處理變形是難免的。
    5.表面脫碳
    ——40CrMnMo7在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,0769-87086428表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。40CrMnMo7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
    6.軟點
    ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?0CrMnMo7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面40CrMnMo7耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。 

    20Cr,5120,SCr420,35Cr,SCr435,37Cr4,5135,40Cr,SCr440,41Cr4,5140,15CrMo,SCM415,13CrMo4-5,20CrMo,SCM418,18CrMo4,25CrMo4,20CrMnMo,20MnCr5,4320H,4118H,8520H,20CrNiMo,805M20,20NCD2,8720,20CrNiMo2,1.6523,70M40,EN41B,B5F4K2,EN-19C,35CrMo,SCM435,4137,34CrMo4,1.7220,35CrMoV,31CrMoV9,42CrMo,SCM440,SCM420,SCM421 ,SCM425,SCM430,8620,SCM432,SCM445,SCM822,SCM445,4170,42CrMo4,1.7225,4140,40CrMnMo,42CrMoA,38CrMoAL,SACM645,34CrALMo5,41CrALMo7,1.8509,20CrMnTi,40CrNIMoA,SNCM432,4340,36CrNiMo4,1.6511,40CrH,4130,16Mn,T10,30CrMo,SCM430,16MnCr5,16MnCr5H,SMnC420,5120H,17CrNiMo6,34CrNiMo6,18CrNiMo7-6,50CrVA,SUP10,SUP9,6150,51CrV4,1.8759,60Si2Mn,65Mn,1065,1050,1070,9260,61SiCr7,1.7108,60Si2MnA,50CrV4,SK3,SK4,SK5,SK7,SUJ2,GCr15,52100,100Cr6,9Cr18MoV,SUS440C,GCr15SiMo,GCr15SiMn,SNCM420,SNCM220,S44004,X108CrMo17,SMn420,SMn433,SMn438,SMn443,SCr415,SCr420 ,SCr430 ,SCr440 ,SCr445 ,SNC236,SNC415,SNC631,SNC815,SNC836,SNCM415,SNCM431,SNCM21,SNCM420,SNCM220,SNCM439,SNCM447,SNCM616,SNCM625,SNCM630,SNCM815,SACM645



    42CrMoA熱處理硬度


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