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產(chǎn)品簡介
美國ASTM5130合金結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械性能
美國ASTM5130合金結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械性能
產(chǎn)品價(jià)格:¥電議
上架日期:2017-08-14 16:18:59
產(chǎn)地:美國進(jìn)口
發(fā)貨地:東莞
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細(xì)說明

    牌號; ASTM5130

    合金結(jié)構(gòu)鋼 5130

    碳 C  0.28~0.33

    ●特性及適用范圍:

    ASTM5130與30號鋼相比,強(qiáng)度及淬透性均高,此鋼通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可在正火后使用。ASTM5130用作在磨損及很大沖擊負(fù)荷下工作的重要零件,如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等;也可用作需經(jīng)表面淬火處理的零件。

    ●化學(xué)成份:

    硅 Si:0.15~0.35

    錳 Mn:0.70~0.90

    硫 S :允許殘余含量≤0.040

    磷 P :允許殘余含量≤0.035

    鉻 Cr:0.80~1.10

    鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030

    銅 Cu:允許殘余含量≤0.030

    ●力學(xué)性能:

    抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥885(90)

    屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥685(70)

    伸長率 δ5 (%):≥11

    斷面收縮率 ψ (%):≥45

    沖擊功 Akv (J):≥47

    沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)

    硬度 :≤187HB

    試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm

    ●熱處理規(guī)范及金相組織:

    熱處理規(guī)范:淬火860℃,油冷;回火500℃,水冷、油冷。

    ●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

    【主要特性】

    強(qiáng)度及淬透性均高,在油中臨界淬透直徑達(dá)8~34mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)19~56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等,退火或高溫回火的可切削性良好。

    【應(yīng)用舉例】

    這種鋼通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可在正火后使用,用于制造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負(fù)荷下工作的重要機(jī)件,如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外,這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼,用于制作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。

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    產(chǎn)品名稱:ASTM5130合金鋼/圓棒——金屬材料,首選東莞百佳金屬 
    圓棒規(guī)格:ASTM5130合金鋼圓鋼直徑14mm起至300mm 長度6米以內(nèi) 
    板材規(guī)格:ASTM5130合金鋼/鋼板厚度16-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長度6米以內(nèi) 
    產(chǎn)地廠家:ASTM5130合金鋼/廠家,美國芬可樂,臺(tái)灣中鋼,首鋼,沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨 
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    合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強(qiáng)度,和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。


    合金元素作用
    有三個(gè)方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng),其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化奧氏體晶粒,增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強(qiáng)化)。

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