產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，公司也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
本公司位于國內(nèi)焊材加工銷售集散地，號(hào)稱焊材之都天津市武清開發(fā)區(qū)，主要———————————加工——————————————生產(chǎn)——————————————銷售為一體的焊材公司。
TB1104耐磨焊條
EF-18堆焊焊條，主要針對(duì)水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備及采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
采用鉬鉻硼碳為主要原料，可交直兩用，具有硬度高、韌性好、耐高溫，耐磨損，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧75。
注意事項(xiàng)：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
TB1104耐磨焊條
D126耐磨焊條
說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D127耐磨焊條
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D132耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A2-03
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D146耐磨焊條 符合 GB EDPMn4-16
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn 其它元素總量
保證值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~146 150~190 200~240
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D156耐磨焊條
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能?？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r(shí)空載電壓大于70V），焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si Cr
保證值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈31
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。
D167耐磨焊條 符合 GB EDPMn6-15
說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si
保證值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A3-03
說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。
D207耐磨焊條 符合 GB EDPCrMnSi-A1-15
說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si S P Cr 其它元素總量
保證值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~160 180~220
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D856-1耐磨焊條
用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2耐磨焊條
用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊。可機(jī)加工。
D856-2A 耐磨焊條
（DL-2B）
用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機(jī)、挖土機(jī)的輥?zhàn)雍投栎喌榷押感迯?fù)，可機(jī)加工。
D856-3 耐磨焊條
用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機(jī)、泵葉、滑槽、刮刀、混料機(jī)、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機(jī)十字頭的堆焊。
D856-3A 耐磨焊條
D856-T3 耐磨焊條
用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動(dòng)環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-T3A 耐磨焊條
D856-T3C耐磨焊條
D856-G3 耐磨焊條
用于風(fēng)機(jī)葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓?、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場(chǎng)合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點(diǎn)，可進(jìn)行機(jī)加工。
D856-G3A耐磨焊條
D856-4耐磨焊條
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A
用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動(dòng)環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5耐磨焊條
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6耐磨焊條
（NCC-2）
用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場(chǎng)合的部件。相當(dāng)于德國NCC-2焊條。
D856-6A耐磨焊條
D856-8
JIS（DF-2B耐磨焊條）
燃?xì)鉁u輪葉片專用焊條。如汽輪機(jī)葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D856-9A耐磨焊條
石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機(jī)及油田鉆頭的堆焊。
D856-10耐磨焊條
用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機(jī)械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-10A耐磨焊條
D856-11耐磨焊條
用于機(jī)座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫場(chǎng)合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。
D856-12耐磨焊條
（BB-1）
用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13耐磨焊條
（BB-2）
用于造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14耐磨焊條
JIS（HF-800K）
用于堆焊各種機(jī)械磨損件，如電鏟、球磨機(jī)、破碎錘頭等，相當(dāng)于JIS HF-800。
D856-15耐磨焊條
JIS（HF-800K）
用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴(yán)重磨料磨損的場(chǎng)合，如挖泥機(jī)葉片、螺旋推進(jìn)器等。相當(dāng)于JIS HF-1000焊條
(5CCr) 耐磨焊條
RK-162耐磨焊條
詳細(xì)說明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0均有現(xiàn)貨_______焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強(qiáng)度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強(qiáng)，可進(jìn)行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對(duì)工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機(jī)輥面，機(jī)立窯卸料塔篦，電廠風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板，挖掘機(jī)、裝載機(jī)的鏟斗和斗齒，破碎機(jī)錘頭和襯板，石油鉆探機(jī)具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。
RK-180耐磨焊條
堆焊注意事項(xiàng)：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時(shí)，緩冷后使用。
2.堆焊電流要適宜，請(qǐng)按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時(shí)，母板成份又會(huì)過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長(zhǎng)一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結(jié)合為一個(gè)整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復(fù)次數(shù)。
熔敷金屬化學(xué)成分
|
成分 |
162型 |
180型 |
|
C |
2.50~5.00 |
3.50~5.00 |
|
Mn |
0.30~0.50 |
1.00~1.80 |
|
Si |
1.00~4.80 |
1.20~2.50 |
|
Cr |
20.00~30.00 |
20.00~25.00 |
|
Mo |
0.30~0.80 |
|
|
B |
|
2.50~4.00 |
|
Ti |
|
0.30~1.00 |
BD-07耐磨焊條
說明：是采用納米合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮合金堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢硼鈦合金過渡，堆焊金屬含鎢硼鈦量40~50%。由于藥皮較厚，合金元素高，容易形成各種納米耐磨層，密度好，硬度高，交流焊直流焊即可，使用適中電流。規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0
用途：適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如混疑土攪拌葉，片、推土進(jìn)和泵浦葉片、破碎機(jī)錘頭，對(duì)輥，挖泥機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)葉片，木炭機(jī)推進(jìn)器，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學(xué)成分（%）
C W+ P +Ti Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊層硬度：HRC≥75
BD-065耐磨焊條
說明：鎳合金耐磨堆焊焊條，依靠藥皮中鎳鉬鈷鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的耐高溫性，抗裂性，抗沖擊，耐磨抗腐蝕及抗氧化性，采用直流反接。規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0
用途：適用于耐高溫溫度在500--850度的高溫件、及抗沖擊抗腐蝕件，極易磨損件的堆焊，如閥門密封面，高溫管道，推土機(jī)和泵浦葉片、破碎機(jī)錘頭，對(duì)輥，高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
W+C+Co 其他 Ni
≈55 5-10 余量
堆焊硬度HRC：≥65
BD-070耐磨焊條
說明：BD-070堆焊焊條，采用H108B耐磨鋼拉制形成焊芯，藥皮含60%以上的鑄造納米碳化鎢碳化硼，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯外皮中的合金過度，焊接工藝性較好，有極強(qiáng)的抗沖擊抗耐磨性能，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流。規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C Si Mn Cr W+P+Hi Mo Ni 其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3
堆焊硬度HRC：≥70
BD-080納米耐磨焊條
說明：BD-080納米合金焊條采用用美國新型耐磨材料，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后無需保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損，抗腐蝕，耐高溫等?？珊感院??？箮r石砂磨粒磨損，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。. 規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0
用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C Cr Ni M0 新型材料Hi
≤1.5 ≤3.0 5.0-7.0 ≤8.0 60-65
堆焊層硬度：HRC≥80
BD-085耐磨焊條
說明：BD-085型超級(jí)納米耐磨電焊條 我廠生產(chǎn)的納米耐磨電焊條，主要針對(duì)核電站發(fā)電機(jī)螺旋，航空推進(jìn)器，磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用納米新型材料合金金屬及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合美國林肯工藝，日本神戶技術(shù)研制而成，可交直流兩用，焊層具有抗劇烈沖擊，硬度高、韌性好、耐高溫（750-1000）和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鉻鋼焊芯、含鎢鉬鈦硼釩量57%、新型納米耐磨粉沫15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：
|
C |
Cr |
Ti+V+W |
Mo |
B |
|
0.05 |
8.8 |
57 |
17 |
4.2 |
參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥85
注意事項(xiàng)：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊
