| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中吉機(jī)械 | ||
| 產(chǎn)量 | 2000瓶/小時(shí)-36000瓶/小時(shí) | ||
| 標(biāo)簽 | 不干膠/熱熔膠/套標(biāo) | ||
| 包裝 | 塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶 | ||
| 包裝方式 | 膜包裝/紙箱包裝 | ||
| 含氣量 | 1.8-4.2倍 | ||
| 生產(chǎn)線功率 | 60kW~260kW | ||
| 加熱方式 | 電加熱/蒸汽加熱 | ||
| 重量 | 5t~25t | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 材質(zhì) | 304/316不銹鋼 | ||
產(chǎn)品構(gòu)成：
本機(jī)由底座、液位計(jì)、靜態(tài)混合器、儲(chǔ)存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳?xì)怏w壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。
產(chǎn)品工藝：
進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時(shí)置換出冷凍水中的氧氣，而且延長(zhǎng)了飲料的貨架期。
進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動(dòng)控制糖漿泵的啟動(dòng)、停止。碳
化泵進(jìn)口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時(shí)，停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。
碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、計(jì)、止回閥靜態(tài)混合器到儲(chǔ)存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。
瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備于生產(chǎn)含有二氧化碳?xì)怏w的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于2.5，易于滋生生長(zhǎng)，必須對(duì)物料進(jìn)行殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時(shí)二氧化碳的溶解。對(duì)于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理系統(tǒng)，吹瓶、理瓶系統(tǒng)，化糖、調(diào)配系統(tǒng)，二氧化碳混合系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，溫瓶系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)。
含汽飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時(shí),檢測(cè)裝置檢測(cè)到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號(hào)之后,打開,CO2背壓管路接通,直至瓶?jī)?nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶?jī)?nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時(shí),就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機(jī)械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時(shí)不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機(jī)。
汽水混合機(jī)是采用日本設(shè)計(jì)，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合。該機(jī)與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國(guó)際食品衛(wèi)生要求。采用 PLC技術(shù)控制罐內(nèi)壓力和液面高度，遇到異常情況立即報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)終止設(shè)備運(yùn)行；整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定高效，操作簡(jiǎn)便安全，是飲料生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。
碳酸飲料生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器 （用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及，起到包括中空 纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質(zhì)及，保留源水中對(duì)人體有益的元素）、紫外線殺菌機(jī)（徹底消滅源水中存在的，保 證水的質(zhì)量和安全）、儲(chǔ)水罐（用于存儲(chǔ)處理后的成品水）。
吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進(jìn)入吹瓶機(jī)，首先進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，終進(jìn)入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導(dǎo)軌依次將瓶子進(jìn)行輸出。
碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機(jī)中的糖漿罐，同時(shí)殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的 水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫， 在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后 將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。
易拉罐裝碳酸飲料設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、溫罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：收縮膜包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，（以355ml易拉罐計(jì)算）
