| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 甬翔 | ||
| 電源 | 220V | ||
| 分辨率 | 定性 | ||
| 觀察 | |||
| 加工定制 | 是 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 測(cè)量對(duì)象 | 氣體 | ||
| 尺寸 | 800X400X1100 | ||
| 電壓 | 220-250 | ||
| 重量 | 65 | ||
| 測(cè)量范圍 | 鋁液定性檢測(cè) | ||
| 鋅液含氣量 | |||
| 測(cè)量精度 | 定性 | ||
| 產(chǎn)地 | 寧波 | ||
| 數(shù)量 | 100 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 類型 | 泵吸式氫氣檢測(cè)儀 | ||
| 型號(hào) | MX-CQX | ||
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鋁液測(cè)氫儀簡(jiǎn)介：
????原理：依據(jù)減壓凝固檢驗(yàn)法設(shè)計(jì)。利用真空抽氣技術(shù)使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過(guò)試樣同標(biāo)準(zhǔn)試樣表面質(zhì)量的對(duì)比來(lái)判定鋁液的氫含量是否達(dá)到要求，也可通過(guò)計(jì)算得出試塊的實(shí)際比重，與標(biāo)準(zhǔn)比重比較來(lái)判斷該鋁液是否達(dá)到要求。
由于鋁液是在真空中凝固，其整個(gè)凝固過(guò)程不受外界空氣的影響，測(cè)得試樣的含氫量就是坩堝取樣時(shí)的含氫量。設(shè)備具有檢測(cè)準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠、易于操作、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是鋁制件廠檢測(cè)含氫量的理想設(shè)備。
二、鋁液使用范圍
對(duì)鋁液質(zhì)量進(jìn)行定性分析，初步判定鋁液質(zhì)量。
減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比；或根據(jù)試樣的密度與該合金真實(shí)密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡(jiǎn)單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。
????試驗(yàn)時(shí)，從準(zhǔn)備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（100g左右）試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝必須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于30秒）放入真空室內(nèi)，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開(kāi)始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時(shí)在試樣內(nèi)部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。
三、鋁液含氫量對(duì)鑄件危害
氫是大量溶于液態(tài)中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低；為此人們?cè)阡X鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中采用多種方法針對(duì)鋁液進(jìn)行精煉、除氣、以減少鋁液中的氫含量，從而減少防止鑄件缺陷的產(chǎn)生，所以在澆注前如何簡(jiǎn)單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究熱點(diǎn)。
四、鋁液測(cè)氫儀與鋁液除氣機(jī)配合使用效果
鋁液除氣機(jī)功能通過(guò)受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時(shí)將計(jì)量的惰性氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的 氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時(shí)鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無(wú)用的氫和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過(guò)撇渣達(dá)到了除氫和去除氧化夾雜物。
??????使用鋁液測(cè)氫儀可以簡(jiǎn)單、快速判定鋁液除氣效果，滿足鑄造過(guò)程簡(jiǎn)單、方便、快捷的檢測(cè)要求。
測(cè)試金屬加工里面的含氫的度
