產(chǎn)品參數(shù) | |||
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是否支持加工定制 | 是 | ||
規(guī)格 | 30mm | ||
型號 | FT-106k-30T | ||
動力類型 | 液壓 | ||
售后服務 | 一年終身維護 | ||
喉口深度 | 1000mm | ||
控制形式 | 數(shù)控 | ||
布局形式 | 臥式 | ||
適用范圍 | 通用 | ||
適用行業(yè) | 通用 | ||
作用對象材質(zhì) | 通用 | ||
是否庫存 | 是 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
公稱力(KN) | 300 | ||
液體工作壓力(MPa) | 16 | ||
理論出力 Theory output(Ton) | 30 | ||
上工作臺面尺寸(長*寬)MM | 420 左右*350 前后 | ||
下工作臺面尺寸(長*寬)MM | 600 左右*400 前后 | ||
喉深(MM) | 200 | ||
工作臺離地面高度(MM) | 800 | ||
開口距離(mm) | 450 | ||
油缸行程(mm) | 250 | ||
閉合距離(mm) | 200 | ||
油缸快速下降速度 (mm/s) | 230 | ||
油缸慢速下壓工進速度 | 30 | ||
油缸上升速度 (mm/s) | 230 | ||
電源 Power source | 3ф380VAC | ||
50/60Hz | |||
上下工作臺面開 | 有 T 形槽 | ||
上下工作臺面 T 形槽間距 | 250 | ||
壓至下死點能保壓 | 2 秒 | ||
主要配置 | 看描述表 | ||
品牌 | 方天機械 | ||
公稱壓力 | 19knkn | ||
滑塊行程 | 780mm | ||
主電機功率 | 3.75kwkw | ||
行程次數(shù) | 可根據(jù)客戶要求設計 | ||
手機中板壓鑄件水口沖切油壓機 | 水口沖切油壓機 | ||
20T四柱液壓切邊機 | 四柱液壓切邊機 |
方天牌FT-10T手機中板壓鑄件水口沖切油壓機 20T四柱油壓機采用的是四柱三板式結(jié)構(gòu),導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,之效果。上下工作面配有發(fā)熱板,溫度可調(diào)節(jié)油墨軸承做導向,下壓平順穩(wěn)定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的 其工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整,可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式
東莞市方天機械設備有限公司是一家從事各類標準和非標準液壓機械設備、油壓機械、氣壓增壓沖床設備、油管接頭壓管機、扣壓機、數(shù)控機械、自動化機械設計、開發(fā)、制造、銷售、維修為一體的廠家。主營產(chǎn)品:油壓機,氣液增壓沖床,壓管機,切管機,剝膠機,壓鏈機,高壓油管,液壓接頭,液壓配件一站式采購。
油壓機基本說明:
油壓機(液壓機的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質(zhì),在電機的啟動下,油泵高速運轉(zhuǎn)帶動液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機械動作來產(chǎn)生動力,從而達到產(chǎn)品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途。
油壓機款式:
按結(jié)構(gòu)形式分類
四柱式油壓機(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機等。
按用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。
用 途:
方天牌FT-10T手機中板壓鑄件水口沖切油壓機 20T四柱油壓機用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正、壓入、及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,洗衣機、電動機、汽車電機、空調(diào)電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。
工作原理:
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回