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搪瓷涂層存在的問題

盡管搪瓷技術日漸成熟，優(yōu)點數不勝數，然而制品制備工藝復雜，制備過程中不可避免地會出現很多缺陷、瑕疵：氣孔、裂紋、爆瓷。這些缺陷的形成原因、條件不盡相同，在搪燒過程中的任一階段都有可能發(fā)生。在某些工業(yè)用領域，特別是那些接觸腐蝕性介質的化學器具上哪怕微孔這樣的小缺陷也是不允許的。從開始搪燒到制備完成可知，缺陷來源為：金屬基體(鐵坯)、釉料及其制備過程、搪燒工藝、搪瓷設備、人為因素。這些均會導致氣孔、裂紋、爆瓷的產生。

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爆瓷：

爆瓷即瓷層因受力的作用在無預兆的情況下從表面成塊成片脫落的現象。機械沖擊、冷卻時不均勻收縮、產品的結構復雜、瓷層殘存中的氣體等都會是制品產生爆瓷。若燒成溫度不足或保溫時間過短，瓷釉熔融時粘度較大且氣泡來不及溢出，會在內部堆積使氣壓升高，極易出現這種爆瓷。制品曲率半徑極小處、涂層厚度不均處均應力較大均能產生爆瓷。多余的氫析出并隨著瓷釉的凝固來不及溢出堆積在瓷層中使瓷層脫落，或在后期的使用中氫氣不斷匯聚，壓力過大導致瓷層碎裂，即“魚鱗爆瓷”。

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雖說魚鱗爆瓷屬搪瓷工藝過程中最難克服的問題之一，但合理的燒成工藝、涂層結構的控制、瓷釉成分的優(yōu)化等對爆瓷的克制能起到良好的效果，下為工程應用中積累的一些經驗：

(1) 不嚴重的爆瓷，可涂覆稍厚的面釉，以防止再次出現鱗爆現象。

(2) 嚴重的鱗爆，根據實際情況對其進行處理，若爆瓷部位已將基底暴露在外，此時先噴涂少許底釉，再噴一層極薄的面釉來填平爆瓷處的凹坑，燒成后多余氣體也極易從此處溢出。且燒成溫度不變。

(3) 對于梅雨季節(jié)及某些工藝設備周圍因潮濕過重而造成的鱗爆，應燒制特殊瓷釉。如在底釉添加碳酸鹽，燒成過程中無機鹽的分解，會使底釉氣孔增加，則分散在各個氣孔中的氫壓力降低。

(4) 合理的提高搪燒溫度，也能抑制鱗爆。

(5) 對新買的或長久未使用的爐子，使用前一定要將爐子去潮去濕，即將其完全烘干。