| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
| 產(chǎn)地/廠家 | 萊鋼 | ||
| 倉庫所在城市 | 上海 | ||
| 倉庫 | 泗涇庫 | ||
| 質量等級 | （受理質量異議） | ||
| 加工服務 | 定制樣品、粗加工（開平、分條等） | ||
| 配送服務 | 可配送到廠 | ||
| 用途范圍 | 金屬制品、機械制造 | ||
| 規(guī)格 | Φ20-360mm | ||
| 倉庫地址 | 上海市松江區(qū) | ||
| 倉庫電話 | 021-37786166 | ||
| 產(chǎn)品表面描述 | 黑皮 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | G13Cr4Mo4Ni4V | ||
G13Cr4Mo4Ni4V高溫滲碳軸承鋼
G13Cr4Mo4Ni4V簡介：G13Cr4Mo4Ni4V是國產(chǎn)航空高溫滲碳軸承鋼，具有較高的強度及性能，已應用于航空發(fā)動機。軸在滲碳過程中，一方面要使碳盡量均勻地擴散到零件表面，避免形成網(wǎng)狀碳化物，另一方面對已形成的網(wǎng)狀碳化物進行消除。其目的是防止淬火時滾道表面因存在網(wǎng)狀碳化物而開裂，影響軸承的性等使用性能。因此，有必要消除滲碳時形成的粗大碳化物，減少滲碳過程中網(wǎng)狀碳化物形成幾率。
G13Cr4Mo4Ni4V化學成分：
碳C ：0.11-0.15
鉻Cr：4.0-4.25
鎳Ni：3.2-3.6
銅Cu：≤0.1
硅Si：0.1-0.25
錳Mn：0.15-0.35
鈷Co：≤0.25
鎢W：≤0.15
磷P：≤0.015
硫S：≤0.01
鉬Mo：4.0-4.5
釩V：1.13-1.33
滲碳過程中消除方法：根據(jù)擴散定律，擴散系數(shù)D與溫度T呈指數(shù)關系，晶界的粗大碳化物向晶內、表層深處和表面外進行強烈擴散，使碳分布趨于均勻，從而消除網(wǎng)狀碳化物。高溫滲碳鋼滲碳時溫度為945℃，當過程試樣出現(xiàn)粗大碳化物時將爐溫提高5℃，保持碳勢不變進行擴散試驗，發(fā)現(xiàn)擴散3～4小時即可消除網(wǎng)狀碳化物，將該方法應用于生產(chǎn)實際加工，效果明顯。
二次淬火過程中消除方法：常規(guī)工藝下的高溫滲碳軸承鋼套圈的滲碳層二次淬、回火組織應為均勻分布的碳化物 隱晶馬氏體 少量殘余奧氏體。對于出現(xiàn)粗大碳化物的套圈，通過調整加熱溫度或保溫時間進行試驗，發(fā)現(xiàn)當溫度提高5℃或保溫時間延長5min即可消除粗大碳化物。
對于形成網(wǎng)狀碳化物的套圈，通過提高溫度及延長保溫時間的工藝方法進行多次試驗，均不能消除，只能通過補滲擴散的方法進行消除，但補滲擴散出爐后，套圈需要經(jīng)過二次滲碳高溫淬火，淬火過程中在組織應力和熱應力共同作用下，套圈的變形量增大，外徑也會縮小，甚至超出尺寸要求，因此，滲碳時應盡量避免網(wǎng)狀碳化物產(chǎn)生。
對于滲碳過程中有粗大碳化物的套圈，通過上述方法進行處理，淬回火后硬度可達62HRC以上，與無粗大碳化物的套圈相比，其硬度提高1HRC。故為獲得較高硬度，可以在滲碳過程中控制粗大碳化物的含量，在后續(xù)二次淬火過程中進行消除，但要根據(jù)套圈磨削留量的要求嚴格控制，防止粗大碳化物的深度超標。
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