| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 廠家(產(chǎn)地) | 深圳紅葉 | ||
| 是否進(jìn)出口 | 是 | ||
| 品名 | 高分子防潮封堵劑 | ||
| 狀態(tài) | 流動性液體 | ||
| 粘度 | 3000±500 | ||
| 密度 | 1.08 | ||
| 混合比例 | 1 | 1或10 | 1 |
| 操作時間(min) | (10-120)可調(diào)節(jié) | ||
| 固化時間(min) | (10-480)可調(diào)節(jié) | ||
| 硫化條件 | 室溫或加溫 | ||
| 線漲系數(shù)m/m*K | ≤2.2×10的-4次方 | ||
| 導(dǎo)熱系數(shù)[W(m·K)] | ≥0.2 | ||
| 介電強度(kV/mm) | ≥25 | ||
| 介電常數(shù)(1.2MHz) | 3.0~3.3 | ||
| 體積電阻率(Ω·cm) | ≥1.0×10的16次方 | ||
| 阻燃性能 | 94-V0 | ||
| 英文名 | silicone | ||
| 檢測證書 | 可提供 | ||
| 耐高溫 | 180℃ | ||
| 能否帶電操作 | 是 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 阻燃防火型 | ||
| 型號 | HY | ||
●高分子防潮封堵劑的施工步驟 江西紅葉HY-230自流平阻燃封堵材料
1、先做好材料用量的預(yù)算，高分子防潮封堵劑密度為1.15-1.18之間，厚度一般為0.8-1公分，一平米用量范圍在11KG左右。
2、做好箱體密封面堵漏工作，避免封堵劑從漏口漏出，造成浪費；一般用銀色電膠布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再將多于的線路用膠布規(guī)整好；
3、將A劑用手電轉(zhuǎn)攪拌20-30秒，防止有沉降，再將B劑放入A劑中混合攪拌60秒左右，施工于目標(biāo)區(qū)域，封堵劑常規(guī)操作時間為30-40min（可進(jìn)行調(diào)節(jié)），可自動流平；如果箱體面積較大，也可以借助鏟刀或者刷子加快封堵劑的散開速度。
4、等待封堵劑硫化成型，初步硫化成型時間為1.5-2小時，完全硫化成型時間為24小時。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵劑材料，造成浪費。因環(huán)境溫度與濕度會影響封堵劑的操作時間，使用前建議做小測試，如需延長操作時間，可將B劑比例調(diào)至10:0.8，不可低于0.7，以免影響硫化效果。
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●江西紅葉HY-230高分子防潮封堵劑的應(yīng)用：
常見應(yīng)用于全絕緣柜、配網(wǎng)控制柜、GGD進(jìn)出線開關(guān)柜端子箱、環(huán)網(wǎng)柜、10kv戶外開閉所、電纜分支箱、箱式變壓器柜、xl-21動力柜、戶外10KV高低壓開關(guān)柜、風(fēng)力箱變、共箱式環(huán)網(wǎng)柜、斷路器柜、光伏箱變、plc控制箱、高鐵箱變、水泵控制箱及其它電力電氣設(shè)備。
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●江蘇紅葉HY-230環(huán)網(wǎng)柜高分子防潮封堵劑性能特點：
1、操作簡單，可帶電，單人即可操作；
2、防潮、防凝露、阻燃94V0級、防小動物侵襲；
3、粘接密封性能好，與設(shè)備、電纜管套可緊密粘合；
4、環(huán)保型材料，耐老化耐候性能好，適應(yīng)不同的惡劣環(huán)境；
5、粘度低，流動性好，可自動找平，形成鏡面封堵層；
6、高分子有機硅材料，柔韌性能好不開裂、不變形、不跌落；
7、硫化后二次開孔增加電纜擴(kuò)容簡易便捷。
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●高分子防凝露封堵劑?參數(shù)：
產(chǎn)品特性 | 數(shù)值 | 單位 | 產(chǎn)品特性 | 數(shù)值 | 單位 |
誘點率 | 3.75 | KHz | 介電常數(shù) | 3.8～4.2 | KHz |
線收縮率 | ≤0.3 | 硬度 | 30±2 | 邵氏A | |
耐水性 | ≥3 | d | 耐濕 | 90-110 | ℃ |
耐油性 | ≥3 | d | 體積電阻 | 1.35×1015 | 25℃ ohm-cm |
耐濕熱性 | ≥120 | h | 表面電阻 | 1.2×1014 | 25℃ ohm |
耐凍融循環(huán) | ≥15 | 次 | 耐電壓 | 16～18 | 25℃ kv/mm |
混合粘度 | ＜4500 | cps | 阻燃級別 | 94V0 | / |
操作時間 | 20-30 | Min | 初步硫化時間 | 1.5-2 | h |
具備跟金屬的粘接效果 | |||||
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以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
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