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產(chǎn)品參數(shù)
品牌	美標(biāo)
產(chǎn)地	山東
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	ASME
長(zhǎng)度	9米
屈服強(qiáng)度	345MPA
配送服務(wù)	自提
加工服務(wù)	粗加工
打包方式	捆扎
使用范圍	機(jī)械制造
可售賣(mài)地	全國(guó)
材質(zhì)	A36

蕪湖美標(biāo)角鋼L89*76*9.5
固定碳和灰分是焦炭的主要組成部分，灰分含量升高意味著固定碳含量的降低。焦炭灰分約80是酸性氧化物Si02和Al203，在冶煉過(guò)程中需加人數(shù)量與灰分大體相等的堿性氧化物造渣，使渣量增加。此外，灰分含量升高還會(huì)使焦炭的強(qiáng)度降低。高爐冶煉實(shí)踐表明，焦炭灰分含量與其強(qiáng)度之間呈簡(jiǎn)單的反比關(guān)系。硫含量高爐燃料（包括焦炭和煤粉）帶入的硫量約占高爐硫負(fù)荷的80，焦炭硫禽囊升高，高爐硫負(fù)荷增大。為了保證生鐵含硫合格，必須提高爐溫和爐渣堿度，這會(huì)使產(chǎn)量降低，焦比升高。

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這是由于細(xì)粒還原劑表面積大，與礦物接觸充分，因而還原反應(yīng)較為完全。但如果還原劑粒度太細(xì)，在工業(yè)上會(huì)加大加工成本。確定還原劑焦炭的粒度為－1mm。焙燒礦鐵物相分析對(duì)在上述適宜還原焙燒條件下獲得的焙燒礦進(jìn)行鐵物相分析可以看出，將原礦破碎到－3mm，添加用量為5、粒度為－1mm的焦炭，在1℃下焙燒15min，可使礦石中磁性鐵的分布率由1.67提高到8.99，還原效果比較理想。弱磁選試驗(yàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)將破碎到－3mm的原礦添加用量為5、粒度為－1mm的焦炭，在1℃下焙燒15min，然后磨至－3目占95，分別在55.7、71.6111.4143.24kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行弱磁選。

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分析不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。缺陷斷裂：當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。過(guò)載失效：軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。