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　　碳酸飲料是指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水。分為果汁型、果味型、可樂型、其他型。

　　碳酸飲料灌裝機的PET瓶的瓶子進行全自動三合一灌裝機中主要途徑是通過風道系統(tǒng)，風道系統(tǒng)采用304材質加工而成，平直和順滑，同時采用風機相配合，讓瓶子快速的達到灌裝中，全自動灌裝機自動沖洗、灌裝、封口三合一功能為一體，沖洗結構和灌裝、以及液缸金屬部分均是采用304不銹鋼，具有耐用耐磨的功能。含氣飲料因為飲料中含有一定量的氣體，所有采用是等壓的灌裝方式，在灌裝前需要先對灌裝機進行背壓，當瓶子跟液缸接觸式，往瓶子中充氣，當瓶內的壓力跟液缸打成一樣時，閥門打開進行灌裝，灌裝到達回氣管的位置，閥門關閉，不再灌裝，通過波輪達到封口旋蓋部分，進行封口。

　　瓶子由風道在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機，經(jīng)分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶 內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機技術先進，不需輸瓶螺桿，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構作簡要的描述：

　　1.送瓶機構

　　本機采用風道進瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機構

　　主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。

　　3.灌裝機構

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)配器進入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)配器進入環(huán)形罐，環(huán)形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力 達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進行排氣；后由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導出。

　　4.旋蓋機構

　　旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡?。簧w由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　可口可樂生產(chǎn)線主要設備：水處理設備、化糖設備、糖漿過濾設備、調配設備、碳酸化設備、冷凍設備、汽水混合機、洗瓶設備灌裝封口設備、包裝設備。

　　含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產(chǎn)線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。

　　在水處理工段內，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。

　　糖漿調配的過程為：首先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。

　　初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。

　　飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。

　　含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

　　含氣飲料生產(chǎn)線 全自動碳酸飲料灌裝機用于灌裝含有一定量氣體的瓶裝飲料，或者水中的液體和一定量的二氧化碳結合，溶解其中的飲料?；蛘咭后w中的氣體能溶于形成的碳酸化飲料，其中物料可以是水、糖漿、果汁、啤酒。等天然或者人為調配的飲用型飲品。目前市面上主流的包裝 有PET瓶，蓋種類使用的器皿為PET塑料進行吹塑成型，瓶子內部還有大量CO2，在常溫上壓力非常大，包裝上需要密閉，以防止氣泡通過瓶蓋的邊緣泄露，蓋子內部常規(guī)需要倒模了塑料膜。蓋子在旋蓋后能協(xié)調的擬補內部可以向外滴漏的空隙，保證整體的整密。

　　含氣飲料生產(chǎn)線 全自動碳酸飲料灌裝機用于飲料調配的水，不能硬度大，因此使用前必須進行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90以上的溶解性鹽類和99以上的膠體、微生物、微利和有機物等，除鹽率常達98~99,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對水的純度要求。