產(chǎn)品參數(shù) | |||
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狀態(tài) | 白色半透明 | ||
品名 | HY-625 | ||
是否進口 | 否 | ||
粘度 | 12000-15000 | ||
密度 | 1.1 | ||
廠家(產(chǎn)地) | 紅葉硅膠 | ||
動力粘度 | 15000 | ||
地址 | 深圳龍崗 | ||
操作時間 | 25-60min(可調(diào)節(jié)) | ||
固化時間 | 90-300min(可調(diào)節(jié)) | ||
可售賣地 | 全國 | ||
用途 | 翻模倒模 | ||
型號 | 復模硅膠 |
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠
全國專業(yè)生產(chǎn)上等模具硅膠的廠家,年出口5000噸的模具膠生產(chǎn)廠家,是客戶指定的廠家,選擇紅葉硅膠,就是選擇節(jié)省成本,是值得信賴的品牌。
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠:
模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種,也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品,目前國內(nèi)市場模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明;其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動性液體,A為硅膠,B為固化劑,混合比例常見的為100:3,也有其產(chǎn)品會他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來調(diào)整混合比例;室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體,回彈性能良好,有較高的抗撕拉性能,做出來的模具使用壽命較長,縮水率小于3可原型復制產(chǎn)品;因其為流動性液體,產(chǎn)品成型速度較快,比較復雜的產(chǎn)品也可以輕易復制,逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高,成型速度較慢,且容易受產(chǎn)品復雜度的限制材料。
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠的應用:
深圳紅葉硅膠6系列產(chǎn)品屬于RTV2室溫、加溫硫化液體硅橡膠,嚴格的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具硅膠,廣泛用于仿真動植物雕塑、佛雕工藝品、兒童玩具等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作;以及玻璃工業(yè)品,禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)、禮品行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、模具制造行業(yè)、蠟燭工藝、石膏工藝禮品行業(yè)、人物復制、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、石膏腰線等等。
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠性能特點:
1、拉力、彈力好,撕裂度好,不僅產(chǎn)品漂亮,而且做出來的產(chǎn)品不變形;
2、具有耐高溫、耐酸堿,不膨脹的特點。
3、收縮率好,復模次數(shù)多,模具硅膠收縮率在千分之二。
4、液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好,模具使用的壽命較長,性價比高;
5、耐低溫,液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品在零下-50度性能不變,硅膠模具不脆,依然很柔軟,適合各種復雜的環(huán)境,減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠的參數(shù):
顏色:白色?半透明
比重(?g/cm?3?):1.12
粘度?(CS):21000
硬度?(A°):28
抗拉伸強度(?kgf?/cm2?):53.6
線收縮率():≤0.3
抗撕裂強度?(kgf?/cm2?):29.4
伸長率():420
固化時間(?hours?):4-8
固化劑添加比例():3-5
操作時間(?mins?):30
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠產(chǎn)品參數(shù)表:
室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠操作流程圖:
模具硅膠的操作方式及型號選擇:
刷模和灌注模:
刷模:如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列產(chǎn)品粘度值較高,刷模時硅膠不會輕易掉落;硅膠硫化的速度較快(可根據(jù)具體時間進行調(diào)整),可節(jié)省人工時間成本,方便操作;
灌注模:
大件產(chǎn)品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品(尺寸2-20cm)如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復雜,可以用HY-610、615、620、625;
刷模和灌注模的優(yōu)越點:
刷模優(yōu)點:用膠量少,材料成本小 ;缺點:操作的工藝相對繁瑣復雜,費時,人工成本較大;
灌注模優(yōu)點:沒有模線,省時省力;缺點:用膠量大,材料成本相對高一些。
客戶案例:
2019.7.15 東莞外資企業(yè)電子有限公司,研發(fā)工程師尚工,產(chǎn)品需要用硅膠來翻模,之前使用的是其他廠家的縮合型
硅膠,師傅操作上有一些失誤,固化劑添加的比例超過了5,導致硅膠模具特別容易裂開、損壞;等待尚工發(fā)送產(chǎn)
品圖片后,因產(chǎn)品尺寸中等大小,且模型造型比較簡單,推薦的是625型縮合型硅膠,發(fā)送樣品前有提供產(chǎn)品說明書
和硅膠的操作注意事項;產(chǎn)品在7月18日通過測試,提交其采購跟進下單,目前公司師傅已經(jīng)操作的非常熟練,產(chǎn)品也
很穩(wěn)定。
2019.6.28 東莞胡先生,公司是做樹脂玩具產(chǎn)品,因產(chǎn)品造型小,結(jié)構(gòu)復雜,且樹脂材料在灌注產(chǎn)品時,會產(chǎn)品大量
的熱量,很容易燒壞硅膠模具;胡先生試過很多廠家的硅膠,翻模次數(shù)在10次左右,硅膠模具就壞掉了;在了解
完詳細情況之后,客戶之前使用的是10:1的注射成型硅膠,且成本比加成型模具硅膠還要高出很多,最后推薦了性價
比高的加成型模具硅膠E640和E630進行測試,最后選擇硬度為40度的E640來進行生產(chǎn),胡先生嚴格按照產(chǎn)品說明書來
進行操作,目前翻模次數(shù)在20次左右,且材料的成本降低了很多,產(chǎn)量也增加了。
常見問題:
模具硅膠可以加溫固化嗎?
縮合型模具硅膠未固化成型前,加溫溫度不能超過55℃,超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度,可以調(diào)整固化劑添加比例,由常規(guī)的3加至4或者5,不能超過5,如需繼續(xù)加快固化速度,可聯(lián)系我司,調(diào)配加速的加固劑。
為什么硅膠不固化?
1、硅膠固化受溫度影響較大,特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多,溫度太低導致硅膠無法固化,建議嘗試增加固化劑配比,高不能超過5;或者改變周圍工作環(huán)境,保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確,如固化低于0.8,硅膠不會固化,建議采用精準配比稱重后進行使用;
3、加成型1:1硅膠不固化,一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等,或者沒有攪拌均勻。
硅膠模具容易粘模?
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層,讓其形成隔離層,有助于產(chǎn)品成型后脫模;常用的醫(yī)用凡士林(普通藥店有售)、洗潔精、香皂等;
2、產(chǎn)品造型比較復雜的產(chǎn)品,硅膠模具的建議選擇分片?;蛘呷5?,方便產(chǎn)品脫模。
液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具,用了一兩次后模具就會發(fā)生膨脹是什么原因?
a.制作硅膠模具時,沒有做好抽真空的步驟,硅膠模具有氣泡存在;
b.硅膠模具受熱膨脹,導