| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 新澤儀器 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 山東濟(jì)南 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 測(cè)量范圍 | 0-2000ppm | ||
| 測(cè)量精度 | 0.1 | ||
| 功率 | 3000W | ||
| 尺寸 | 800*800*2000mm | ||
| 重量 | 50kg | ||
| 適用范圍 | 磨煤機(jī) | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 類型 | 磨煤機(jī)/煤粉倉(cāng) | ||
| 型號(hào) | TK-2000 | ||
磨煤機(jī)CO O2在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 煤粉倉(cāng)CO O2在線監(jiān)測(cè)設(shè)備 煤磨機(jī)出入口 布袋除塵器CO在線分析系統(tǒng)
一、概述
? ? 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
? ? TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。
? ? TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制，＞10O2時(shí)需要充NH3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)?
?序號(hào) | ? ? ? ? ? ? ?檢測(cè)點(diǎn) | ?被測(cè)組分 | ? ?工藝目的 | ? 典型量程 | ? ? ? 備注 | |
? 1 | ? 高爐煤氣 | ?重力除塵器后 | ? ?CO ? ?CO2 ? ?CH4 ? ?O2 ? ?H2 | ? ? 工藝 ? ? 優(yōu)化 ? ? 控制 | ? ?0～30 ? ?0～40 ? ?0～1 ? ?0～3 ? ?0～5 | |
? 2 | ?布袋除塵器后 | |||||
? 3 | ? 熱風(fēng)爐出口 | ? ?O2 | ? ?燃燒控制 | ? ?0～21 | ||
? 4 | ? 噴煤系統(tǒng) | ?煤磨機(jī)入口 | ? ? ? 安 ? ? ? 全 ? ? ? 監(jiān) ? ? ? 控 ? | ? ?0～21 | ||
? 5 | ?煤磨機(jī)出口 | |||||
? 6 | ?布袋收塵器出口 | ? ?CO ? ?O2 | ? 0～1500PPm ? 0～21 | |||
? 7 | ?煤粉倉(cāng) | ? ?CO ?（O2） | ?0～1500PPm | |||
?轉(zhuǎn)爐煤氣回收
? ? 轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測(cè)確保回收的安全性，都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。?
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)
?序號(hào) | ? ? ? ? ? ? 檢測(cè)點(diǎn) | ? 被測(cè)組分 | ? 工藝目的 | ? ? 典型量程 | ? ? ?備注 | ||
? 1 ? 2 | ? ? 冷端 | ?引風(fēng)機(jī)前 | ? ? ?CO | ? 回收控制 | ? ? ?0～ | ||
?引風(fēng)機(jī)后 | ? ? ?O2 | ? ? ?0～3 | |||||
? 3 | ? ?煤氣柜前 | ? ? ?O2 | ? 安全控制 | ? ? ?0～3 | |||
? 4 ? 5 ? 6 | ? ?煤氣柜頂 | ? ? ?CO | ? ? ?0～300PPm | ||||
? ?煤氣柜后 ? ?電除塵器前 | ? ? ?O2 | ? ? ?0～3 | |||||
? 7 | ? ?熱端 | ?一紋管前 | CO O2 | ? ?回收控制 | ? ? ?同冷端 | ||
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
? ? 針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创?，使探頭過(guò)濾器長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍：
重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
?注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
? ? 針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
浸出工藝高壓高濕氣體，采用取樣流程保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分：H2 ，O2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn)：
針對(duì)高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系
