產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 中吉機械 | ||
灌裝精度 | ±3 | ||
產(chǎn)量 | 2000瓶小時-36000瓶/小時 | ||
包裝容器 | 塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐、利樂包 | ||
標簽方式 | 不干膠 | ||
套標 | |||
熱熔膠 | |||
包裝方式 | 紙箱 | ||
塑料瓶膜包裝 | |||
灌裝方式 | 高溫灌裝/中溫灌裝/無菌灌裝 | ||
灌裝壓力 | 常壓/負壓 | ||
清洗方式 | CIP/SIP | ||
可售賣地 | 全國 | ||
材質(zhì) | 304/316不銹鋼 |
果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁飲料,如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。外包裝容器材質(zhì)分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等。全自動果汁飲料生產(chǎn)線是從鮮果榨汁開始做起的,制定一系列的果汁飲料生產(chǎn)工藝,根據(jù)水果類型確定取汁的方式,可破碎榨汁、雙道打漿,清汁需要酶解澄清過濾,渾濁汁直接進行調(diào)配,添加純凈水、香精,調(diào)整好果汁飲料的甜度和酸度,高溫配料過濾后,經(jīng)過高壓均質(zhì)、真空脫氣、殺菌,再進行熱灌裝、封口。
飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗,熱灌裝的液缸做的比較小,上下呈半圓球狀,清洗無死角,內(nèi)部安裝有CIP接口,便于設備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀,以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度,如果低于85度,液缸內(nèi)部的果汁飲料會回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中,采用的是微負壓灌裝工藝,灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道,一邊抽氣一邊灌裝,空瓶內(nèi)部排氣快,這樣灌裝速度也就更加快一點,也就是所謂的微負壓灌裝,瓶子走一圈過程中,一旦灌滿,剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中,一旦到達高液位,回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中,再次殺菌后,再進行灌裝作業(yè)。
果汁飲料灌裝后,瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料,不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置,噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設備,有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐,每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口,加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環(huán),再配合純水將每一部分清洗干凈。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng),采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料,化糖鍋用于化開白砂糖,調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成,需要配置兩臺配料鍋,一鍋配料,另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料,調(diào)整飲料的口感,酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾,去除配料過程中融入的一些雜質(zhì),使飲料口感更細膩一點。均質(zhì)機一般采用25mpa壓力,將果汁飲料通過高壓剪切,防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機,盡量減少果汁的含氧量,在壓差作用下,果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動消失,也增加了保質(zhì)期。緊接著進入殺菌機進行殺菌,控制好殺菌的溫度及時間,一般出料溫度都在90度左右,用保溫罐存儲果汁飲料,用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是,化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋,都是通蒸汽加熱的,用電加熱方式也可以,但成本會很高,建議配置一臺小型鍋爐,用于蒸汽加熱
果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內(nèi)部,并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體,與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統(tǒng),灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中,再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌,再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角,內(nèi)部裝有溫度檢測儀,可任意設定溫度,如85度,一旦果汁飲料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障,導致果汁三合一灌裝機停轉(zhuǎn)幾分鐘,液缸內(nèi)部的果汁飲料溫度下降到低于85度,此時灌裝機停止工作,液缸內(nèi)部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝,再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝,機器本身不帶加熱功能,但可以控制好物料的灌裝溫度,在85度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,延長了成品飲料的保質(zhì)期。
全自動果汁飲料生產(chǎn)設備,熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機也就是一個長型的倒瓶裝置,本身不帶加熱殺菌的功能,是將瓶子倒放后,瓶子內(nèi)部85度的飲料,與瓶蓋內(nèi)部接觸后,保留15秒,對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。緊接著再進入到噴淋隧道內(nèi)部,分二次殺菌段和冷卻段,其形狀有如一個大的噴淋隧道,瓶子集中的堆積在輸送線的上方,以緩慢的速度慢慢前行,隧道的頂部安裝有噴淋頭,不斷噴出熱水,在機架下方的水槽內(nèi)不斷打循環(huán)和加熱,我們也稱之為75度巴氏殺菌,時間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右,果汁飲料不能長期處于高溫狀態(tài),否則口感和顏色都會有變化。那么需要配置一套自動化的冷卻系統(tǒng),也就是冷水塔,因為冷水經(jīng)過瓶子表面,溫度會上升,達不到冷卻的效果,所以需要配置冷水塔來冷卻。