用途說明

1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。

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工作原理和結(jié)構(gòu)特征：

1、本機傳動鏈：電動機（由變頻儀無級調(diào)整）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進行。

3、本機工作時轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時會自動卸荷，同時由指示燈發(fā)出過載信號并自動停機，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和振動，有起到保護沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均實行集中控制，易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機的部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)完全分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉。

9、本機配置單獨吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機器正常運轉(zhuǎn)。

型號ZP-15S
轉(zhuǎn)臺沖填數(shù)（付）15
工作壓力（千牛）60
壓片直徑（毫米）22
壓片厚度（毫米）6
充填（毫米）15
壓片產(chǎn)量（萬片/小時）3.5
中模（毫米）22
中模直徑（毫米）34
上、下沖桿直徑（毫米）26
上沖桿長度（毫米）115
下沖桿長度（毫米）115
機器占地面積（毫米）615x890
機器高度（毫米）1415
機器凈重（公斤）700

構(gòu)造說明：

1、上壓輪架及封閉裝置：

本機裝置在機器的上半部分，臺板上設(shè)有兩根圓形支柱及四根直角支承，以形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時一端的行程開關(guān)被撕開，控制面板上指示燈發(fā)出過載信號并自動停機，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面對面的上后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲量溢出為宜，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌導(dǎo)裝置：

轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置：

下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置：

本裝置主要由電機通過帶輪傳動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。帶輪傳動設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。

6、電器裝置：

本機電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉(zhuǎn)動鑰匙鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機預(yù)備按鈕QA1（主機預(yù)備指示燈亮），主機開始運轉(zhuǎn)。同時根據(jù)需要轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕可任意調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速數(shù)值由轉(zhuǎn)速表顯示。停機時，按動操作面板上的主機停機按鈕鍵即可。電器箱右側(cè)按鈕TA為緊急停車用，平時停車盡量不要使用。本電機設(shè)有過載保護功能，正常情況下XK1被壓合，當(dāng)過載時XK1被斷開，面板上壓力過載指示燈并自動停機。壓力重新調(diào)整后方可開啟，否則無法開機，從而起到自動保護作用。

吸粉箱為的工作系統(tǒng)，輸入電源用外接接插件與主機電器箱連接，連接時（拉開電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動吸粉箱上的開始或停止按鈕即可。

注：本機附有交流變頻儀、轉(zhuǎn)速表、電流表、接近開關(guān)等使用說明書，請詳細閱讀。

沖模安裝：

沖模安裝前首先應(yīng)開啟操作面左側(cè)的邊門，裝上試車手輪，然后將轉(zhuǎn)臺的工作面、上下沖桿孔、沖?？缀退枰惭b的沖模擦拭干凈，然后按下列步驟進行安裝：

1、沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺外圓，而且相平，以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互干涉。沖模與孔是過濾配合，故沖模須放平，再用打棒由上孔穿入，并用手棰輕輕敲入，以沖?？着c平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將螺釘固緊。若要更換沖模，拆下沖模時可用本機專用的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂些植物油，再逐件插入轉(zhuǎn)臺內(nèi)，注意沖桿頭部進入沖?？缀?，上下及轉(zhuǎn)動均靈活自如，否則就檢查沖模質(zhì)量是否符合要求，上沖桿安裝完畢后將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝：打開操作臺前的前門，拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥后將墊塊復(fù)原。

4、沖模全套安裝完畢后，按正常運轉(zhuǎn)方向盤動試車手輪，將轉(zhuǎn)臺順時針旋轉(zhuǎn)1---2周，觀察上下沖的運行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方算合格。

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使用說明：

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合格要求及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將充填量減少，片厚放大，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加片劑的質(zhì)量和硬軟程度達到成品要求后再啟動電動機進行正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整。

4、正式開機時，應(yīng)仔細觀察轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺沿數(shù)字順序方向轉(zhuǎn)動，若不對，應(yīng)立即停機，否則會嚴(yán)重?fù)p壞機器。

5、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)、黏度及片劑的大小和壓力，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者根據(jù)實際情況而定。一般的可根據(jù)片劑直徑大小來區(qū)別，直徑大的宜慢，小的可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器。

7、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停機檢查，不得勉強使用。