| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 銀辰鍋爐 |
| 功率 | 70000L |
| 規(guī)格 | 20000L |
| 尺寸 | 詳詢客服 |
| 重量 | 詳詢客服 |
| 燃料 | 無 |
| 耗電量 | 1-150kw |
| 容水量 | 0.1-9噸 |
| 出口壓力 | 定制 |
| 應用領域 | 醫(yī)藥化工石油等 |
| 加工定制 | 是 |
| 適用范圍 | 醫(yī)藥、化工等行業(yè) |
| 工作電壓 | 380V |
| 安裝方式 | 快裝 |
| 水位容積 | >30L |
| 加熱方式 | 熱水 |
| 最高溫度 | 200℃ |
| 出口水壓 | 0MPa |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 閉式 |
| 特種設備制造許可證號 | TS2141039-2026 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 用途 | 石油 |
| 類型 | F閉式 |
| 型號 | 300L | |
1500L次氧化鋅漿化槽設計河南銀晨鍋爐集團
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（一）鍋爐燃料要求：
1．氣體燃料
天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475 kJ/Nm3
液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400 kJ/Nm3
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
燃氣：燃氣壓力8000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。
十、鍋爐的經(jīng)濟運行說明
鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：
（1）鍋爐給水及爐水的檢測
鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定，并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)，排污率低于5,達到經(jīng)濟運行狀況?；炁c排污應有詳細記錄。
（2）轉(zhuǎn)動機械的檢測
對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。
通量顯示，控制過量空氣系數(shù)，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55，保證經(jīng)濟運行。
（3）鍋爐及其他保溫
鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標準要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經(jīng)濟運行要求。
(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)，司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)，漏風系數(shù)在設計要求之內(nèi)。
(5)鍋爐房系統(tǒng)合理布置：鍋爐房布置應當在保證性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。
(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。
鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度。進行經(jīng)濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、三級運行。二級運行為達到經(jīng)濟運行的基本要求。
儲罐溶液損耗的危害儲罐溶液數(shù)量減少，造成經(jīng)濟損失儲罐溶液品質(zhì)降低由于儲液的蒸發(fā)都是儲液中輕的部分，因此會降低儲罐溶液質(zhì)量。如汽油等環(huán)境污染儲罐溶液損耗的原因蒸發(fā)是儲液損耗的主要原因，引發(fā)蒸發(fā)的外部原因主要有溫度、儲罐的承壓能力、儲罐氣相空間大小、儲罐的密封程度、儲罐的大小呼吸等溫度對于同一種儲液，大氣溫度和儲液溫度的高低是決定蒸發(fā)速度的主要原因，溫度越高儲液蒸發(fā)越劇烈。
1500L次氧化鋅漿化槽設計河南銀晨鍋爐集團
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