| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 晟隆創(chuàng) | ||
| 邊緣處理 | 切邊 | ||
| 表面處理 | 原面 | ||
| 加工工藝 | 冷軋 | ||
| 表面 | 酸洗 | ||
| 單位重量 | 28kg/m2 | ||
| 厚度 | 3mm | ||
| 規(guī)格尺寸 | 1000mm*2000mm | ||
| 包裝 | 木箱 | ||
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | ||
| 廠家 | 晟隆創(chuàng) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | B2 | ||
| 類型 | 不銹鋼平板 | ||
| 型號 | 鋼板 | ||
哈氏合金B(yǎng)2鋼板零切 HB3鋼板對別區(qū)別 出口包裝要求?。?！
耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強(qiáng)度的合金，也叫高溫合金。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)(特別是航空、等)的發(fā)展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領(lǐng)域內(nèi)，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。從合金晶體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度觀點出發(fā)，高溫強(qiáng)化的3個基本特點：(1)提高位錯在滑移界面運(yùn)動的阻力，即增加滑移式變形機(jī)構(gòu)的形變抗力。(2)減緩位錯的擴(kuò)散型運(yùn)動過程，以抑制擴(kuò)散型形變機(jī)構(gòu)的進(jìn)行。(3)改善晶體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以增加晶界強(qiáng)化作用;或是取消晶界，以消除晶界在高溫時的薄弱環(huán)節(jié)。近幾十年來，已研制出一系列高溫合金，其使用溫度由650℃提高到1100℃左右。高溫合金是廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、發(fā)電、動力、機(jī)車及石油和化學(xué)工業(yè)中關(guān)鍵部位的材料。
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不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
據(jù)了解，在熱電鍋爐脫硫反應(yīng)器內(nèi)，脫硫劑與反應(yīng)器內(nèi)煙氣混合反應(yīng)，可脫除煙氣中的SO2，保障鍋爐煙氣排放數(shù)據(jù)指標(biāo)合格。而在實際運(yùn)行中，脫硫劑占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行物料成本的60左右。為體現(xiàn)工藝優(yōu)化成果，邢鋼動力廠熱電車間組織技術(shù)人員對脫硫系統(tǒng)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行分析，梳理查找出系統(tǒng)運(yùn)行反吹、脫硫劑反應(yīng)、數(shù)據(jù)測量、磨機(jī)參數(shù)設(shè)置等多項問題。并最終制定出具體可行的系統(tǒng)全面優(yōu)化改造方案，把按固定時間反吹，改為按布袋壓差上限控制反吹次數(shù)，并將布袋同時反吹改為逐組吹掃，既確保布袋壓差正常，又保證脫硫劑有充分的反應(yīng)時間，避免出現(xiàn)藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。
在項目優(yōu)化的過程中，動力廠還漂亮地打出四套“組合拳”。即：組織儀表人員對磨機(jī)數(shù)據(jù)計量表計檢查校準(zhǔn)，降低磨機(jī)聯(lián)鎖啟機(jī)頻次，消除數(shù)據(jù)突跳現(xiàn)象，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確；通過反復(fù)試驗，重新設(shè)定脫硫磨機(jī)最小運(yùn)行頻率，確保在煙氣排放指標(biāo)合格的情況下，使磨機(jī)脫硫劑給料量更加；通過每天反頂操作，向料倉反吹氮氣，將未完全反應(yīng)的脫硫劑吹回，重新附著在布袋上繼續(xù)反應(yīng)；通過對脫硫磨機(jī)計量數(shù)據(jù)和變頻程序調(diào)整，保障了脫硫環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
