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　　桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)工藝：進(jìn)桶輸送→自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶裝置→洗灌封一體主機(jī)→燈檢→膠帽熱縮機(jī)（自動套膜）→噴碼→自動工套袋機(jī)→碼垛機(jī)

　　在加熱工位頂部，有機(jī)內(nèi)熱氣抽風(fēng)裝置預(yù)備接口，配合洗滌液回收裝置，可有效降低機(jī)內(nèi)霧氣的濃度，使灌裝間新鮮空氣流向洗瓶部位，保證了灌裝間的潔凈，同時(shí)提高了電子檢測的精度。加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應(yīng)增加電加熱的功率。加熱水箱均配有液位檢測及溫控檢測報(bào)警控制裝置?？刹捎梦夜拘略O(shè)計(jì)的洗滌液快速回收裝置，同時(shí)配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結(jié)構(gòu)，可有效減少熱量的消耗，為用戶節(jié)約運(yùn)行成本。以達(dá)到運(yùn)行成本和洗瓶效果。

　　沖洗噴頭可選用升降式內(nèi)洗噴頭或非升降式內(nèi)洗噴頭，升降式旋轉(zhuǎn)內(nèi)洗噴頭為激光切割槽型孔結(jié)構(gòu)、刀片式刮洗旋轉(zhuǎn)水流，升降式球型內(nèi)洗噴頭為360°激光切割小孔式全方位沖洗球噴頭，升降式噴頭可以深入桶內(nèi)，以保證內(nèi)壁全方位沖洗。

　　為防止外洗清洗液的殘留，可選用在回流水沖洗工位上方加裝外洗噴頭，外洗噴頭為帶旋轉(zhuǎn)水流的不銹鋼噴頭。所有噴頭均可更換，防堵。

　　自動拔蓋機(jī)簡介

　　本機(jī)主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、擋瓶氣缸、光電開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時(shí)，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

　　三、瓶外預(yù)洗機(jī)簡介

　　本機(jī)安裝在上桶輸送鏈上，2個(gè)工位組成，由洗桶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機(jī)為清水沖洗，在獨(dú)特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機(jī)的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開始噴水，電機(jī)帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對桶身和桶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)桶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將桶送到上桶機(jī)。

　　四、洗瓶灌裝機(jī)簡介

　　灌裝機(jī)分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

　　(1)自動上桶部分：

　　自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

　　(2)洗瓶部分：

　　本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

　　本機(jī)洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié);沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會自動報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會閃爍。

　　本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。

　　每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，上部設(shè)有一個(gè)溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺不銹鋼水泵(消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵)。

　　(3)灌裝部份：

　　沖洗過的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

　　(4)理蓋器：

　　主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

　　(5)灌裝：

　　本設(shè)備采用的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進(jìn)行掛蓋。

　　(6)壓蓋裝置：

　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時(shí)動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

　　五、燈檢熱收縮機(jī)工序簡介

　　燈檢熱收縮膜機(jī)采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

　　六、提桶套袋機(jī)簡介

　　本機(jī)為套袋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機(jī)由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機(jī)構(gòu)組成。工作程序?yàn)椋鹤杵繗飧茁湎?，輸送鏈條送一個(gè)瓶到提升機(jī)構(gòu)下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機(jī)構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動一時(shí)間靈活可調(diào).提升機(jī)構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復(fù)以上動作。

　　桶裝水灌裝機(jī)是整條桶裝水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量的不同，將其分為150桶/時(shí)-2000桶/時(shí)不等。桶裝水灌裝機(jī)大致的工作過程如下：

　?、賹⒖胀巴翱跅U入送桶裝托，空桶間隙運(yùn)動鏈條運(yùn)動一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。

　?、谕把b水灌裝機(jī)沖洗過程共有三道工序：道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水（純水）沖洗，沖洗過后，有10S時(shí)間用于滴水。

　?、劢?jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于桶裝水灌裝機(jī)灌裝位等待灌裝。

　　④桶裝水灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費(fèi)。

　?、莨嘌b結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)壓蓋，至此整個(gè)桶裝水生產(chǎn)過程結(jié)束。

　　五加侖桶裝水灌裝機(jī)各組成部分進(jìn)行簡要的描述：自動拔蓋機(jī)（自動拔去回收桶上的蓋子）、自