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生物質(zhì)顆粒機(jī)的正常運(yùn)行才能生產(chǎn)效率，所以設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是很重要的。生物質(zhì)顆粒機(jī)由于長時(shí)間的運(yùn)行，難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，這就需要我們長期積累豐富的故障處理經(jīng)驗(yàn)。下面是我廠對生物質(zhì)顆粒機(jī)常見故障的維修，供大家參考。

一、原料無法進(jìn)入制粒室

故障原因：1. 調(diào)質(zhì)器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱2. 喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障3. 喂料器絞龍堵塞

維修：1. 清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口2. 檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障3. 清理喂料器絞龍上的物料

• 二、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1. 模孔堵塞2. 原料水分太多3. 模輥間隙過大4. 喂料刮板嚴(yán)重磨損5. 模輥磨損嚴(yán)重

維修：1. 清除?？字械娘暳?. 控制原料和蒸汽中的水分3. 重新調(diào)節(jié)模輥間隙4. 更換刮板和模輥

三、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

? ? ? ?故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料2.電路有問題3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿

維修：1. 清除積料2. 檢查電路，排除故障3.檢查行程開關(guān)情況

四、噪音、劇烈振動(dòng)

故障原因：1. 軸承已損壞2. 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重3. 環(huán)模與壓輥間隙太小4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物5. 主軸軸承太松.

維修：1. 更換軸承2. 更換模輥3. 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙4. 清理異物5. 上緊螺母，減少游隙

• 五、顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化2.原料輸送不穩(wěn)定3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

維修：1. 檢查蒸汽管路2. 調(diào)喂料速度3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

六、制粒機(jī)工作中停止

故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理3. V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫落5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫開6.線路故障

維修：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時(shí)小心)2. 重新設(shè)置其參數(shù)3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤6.檢查線路

七、制粒機(jī)常常堵機(jī)

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均2.壓輥磨損3.一個(gè)一上的壓輥卡住4. 偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤5.飼料含水量過高

維修：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀2. 更換新的壓輥3.檢查壓輥4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀5.降低水分含量

其他廠家的顆粒機(jī)設(shè)備故障，也可參考以上生物質(zhì)顆粒機(jī)常見故障及維修進(jìn)行分析處理。如果還是不能解決你的問題，可隨時(shí)撥打我們技術(shù)部電話。