| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 阿特拉斯 | ||
| 工作原理 | 容積式 | ||
| 冷卻方式 | 風冷 | ||
| 排氣量類型 | 小型 | ||
| 排氣量 | 5-10m3/min | ||
| 排氣壓力類型 | 中壓式 | ||
| 排氣壓力 | 0.85MPa~1.0MPa | ||
| 固定方式 | 固定式 | ||
| 潤滑情況 | 潤滑式 | ||
| 壓縮次數(shù) | 單級 | ||
| 作用方式 | 單作用式 | ||
| 功率 | 75kW~90kW | ||
| 額定轉速 | 2100r/min/1400r/min | ||
| 電壓 | 380V | ||
| 適用領域 | 行業(yè)通用 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 重量 | 2600kg | ||
| 是否含油 | 無油 | ||
| 電機性質(zhì) | 工頻 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | ZT75-90 | ||
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安全提示：全套螺桿空壓機操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查：
1.檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為。
檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。
2.檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。
試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉動數(shù)轉或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。
3.啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。
四、操作程序：
1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。
3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。
4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應停從機，后停主機。
5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并、打接地。
五、運轉中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。
5、換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉。
6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。
螺桿空壓機怎么保養(yǎng)
一、注意事項
1、操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。
2、壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規(guī)定轉向一致。
3、拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。
4、推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
5、沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
6、壓縮機原裝備件是專門設計、制造的，推薦使用備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。
7、運行過程中不允許堵塞壓縮機吸氣口。
8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來呼吸。
9、不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。
10、一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時消除異常。
11、用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。
12、維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。
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二、螺桿空壓機維護保養(yǎng)
1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音;
2、每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測);
3、定期檢查進氣控制閥、小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇;
4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性;
5、定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯
三、螺桿空壓機開機前的準備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
3、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足(停機狀態(tài)下，打開加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次)。初次運轉或長時間未使用(超過兩個月未使用)，開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質(zhì)的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。
4、盤車數(shù)轉(初次運轉或長時間未使用后開機)。
5、檢查壓縮機內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如
